Kỹ thuật & Công nghệ

Autosort thế hệ mới nhất tăng cường tái chế giấy

Trước khi tích hợp các mô hình Autosort mới nhất, Koppitz đã sử dụng các mô hình Autosort trước đây của Tomra trong quy trình sản xuất hoàn toàn tự động để phân loại một số loại nguyên liệu thô thứ cấp từ giấy hỗn hợp gia dụng, chẳng hạn như giấy in báo, giấy đế gấp nếp và giấy vệ sinh. Khi hỏa hoạn xảy ra trong nhà máy, cần phải có hành động nhanh chóng để tiếp tục hoạt động nhanh nhất và hiệu quả nhất có thể, đồng thời giữ cho chi phí thiệt hại ở mức thấp nhất. “Sau vụ hỏa hoạn, đối tác lâu năm và đáng tin cậy của chúng tôi, Tomra Sorting Recycling, đã ngay lập tức đề nghị hỗ trợ, giúp chúng tôi thiết kế lại nhà máy cũng như cung cấp cho chúng tôi các công nghệ phân loại dựa trên cảm biến tiên tiến nhất hiện nay trên thị trường. Sự hỗ trợ tuyệt vời này càng chứng tỏ rằng chúng tôi đã quyết định đúng đắn khi chọn Tomra làm đối tác công nghệ của mình trong những năm trước đây, ”Chủ sở hữu và Giám đốc Nhà máy, Jürgen Koppitz cho biết. Trong một khoảng thời gian rất ngắn, nhà máy, bao gồm bảy đơn vị Autosort mới, đã được xây dựng lại thành công, mở cửa trở lại vào đầu 2020. Nhờ thiết kế nhỏ gọn và linh hoạt của các thiết bị Autosort, chúng dễ dàng được tích hợp vào nhà máy mới để đảm bảo hiệu suất tối ưu. Thomas Heder, Giám đốc Kinh doanh Trung Âu tại Tomra Sorting Recycling, giải thích: “Chúng tôi muốn giúp Koppitz bằng cách cung cấp cả chuyên môn kỹ thuật và hỗ trợ thiết kế để đảm bảo hoạt động tối ưu khi nhà máy mở cửa trở lại sau vụ cháy. Bản chất linh hoạt của công nghệ Autosort của chúng tôi có nghĩa là nó có thể phản ứng với các yêu cầu thị trường thường xuyên thay đổi và phức tạp. Do đó, chúng tôi đã nỗ lực đáng kể để cung cấp Autosort thế hệ mới nhất – lúc đó vẫn đang được phát triển – kịp thời gian cho việc xây dựng lại nhà máy. ” Tự động sắp xếp trong quá trình phân loại Ảnh: Tomra Một lượng lớn giấy được chuyển đến nhà máy của Koppitz hàng ngày và được phân loại thành các sản phẩm khác nhau. Luồng phân loại chính – tài liệu để tách (báo, tạp chí, tài liệu quảng cáo, v.v.) – được đưa vào quy trình phân loại và trải qua một số bước. Thứ nhất, các hộp các tông lớn được phân loại trong quy trình sàng lọc thô, trong khi các vật liệu nhỏ hơn được phân loại trong quy trình sàng lọc tiền phạt. Các bìa cứng còn lại và các tạp chất khác sau đó được phân loại bằng bảy máy Autosort mới. Sáu trong số các thiết bị được lập trình để đẩy các chất gây ô nhiễm không mong muốn, chẳng hạn như bìa cứng, thùng carton và polyme, bằng cách sử dụng các tia khí chính xác và mạnh mẽ, trong khi thiết bị thứ bảy thu hồi các vật liệu có thể khử dính. Sau khi được phân loại và thu hồi, vật liệu có thể khử keo có thể được sử dụng trong các bước tiếp theo để sản xuất các sản phẩm giấy mới khác nhau. Tổng cộng, hệ thống phân loại xử lý hơn 50 tấn vật liệu mỗi giờ, góp phần đáng kể vào việc đưa một lượng lớn vật liệu có thể khử kim loại trở lại tuần hoàn. Tự động sắp xếp thế hệ mới nhất Sau khi liên tục tối ưu hóa và phát triển hơn nữa các máy Tự động sắp xếp lâu đời, Tomra Sorting Recycling đã ra mắt Tự động sắp xếp thế hệ mới nhất vào tháng 6 2020, mở đường cho việc giải quyết ngay cả những vấn đề phức tạp nhất sắp xếp các nhiệm vụ. Autosort kết hợp các chức năng và công nghệ sắp xếp tiên tiến nhất hiện nay trong một máy. Công nghệ Flying Beam đã được cấp bằng sáng chế của Tomra được tích hợp vào bộ phận Autosort, đảm bảo phân phối ánh sáng đồng nhất, tuyệt vời. Điều này đảm bảo phát hiện và giám sát tốt hơn toàn bộ chiều rộng băng tải 2800 mm, do đó cho phép phát hiện và đẩy ra nhiều chất bẩn hơn. Hơn nữa, việc trang bị các máy Autosort mới nhất với công nghệ Sharp Eye của Tomra đảm bảo cải thiện hiệu quả ánh sáng và độ sắc nét trong phân loại, tạo điều kiện thuận lợi cho việc tách các phân số khó phân loại. Philipp Knopp, Giám đốc sản phẩm tại Tomra Sorting Recycling, giải thích: “Sự khác biệt về màu sắc của các phần giấy trong dòng nguyên liệu nạp chính thường chỉ ở mức tối thiểu, điều này làm cho độ chính xác đặc biệt của Autosort trong việc phân biệt giữa chúng là một lợi thế lớn. Do đó, có thể tránh được việc phân loại quá mức và loại trừ các vật liệu có thể tái chế ”. Jürgen Koppitz giải thích: “Chúng tôi đã làm việc với các thiết bị Autosort của Tomra trong một thời gian dài và luôn nhận thấy chúng dễ vận hành và rất dễ thích nghi để đáp ứng sự thay đổi nhu cầu. Điều này đặc biệt có lợi trong quá trình tách giấy do thành phần liên tục của giấy hỗn hợp nạp liệu. ” Được trang bị tối ưu cho những thách thức về in ảnh Ảnh: Tomra Việc khử mực – loại bỏ mực in từ giấy thải như báo và các sản phẩm in khác – là điều cần thiết khi nói đến việc bảo tồn tài nguyên và thúc đẩy tái chế. Chỉ sản xuất một tấn giấy tái chế có thể tiết kiệm 17 cây, 5, 443 lít dầu (1, 438 gallon), 4, 000 kilowatt năng lượng, 100, 313 lít nước (26, 500 gallon), 2,7 mét khối không gian bãi chôn lấp và 700 kg khí thải CO2. Tuy nhiên, khó khăn nằm ở việc thay đổi thành phần của giấy thu hồi, đặc biệt là do số hóa ngày càng tăng trong sản xuất giấy và sự thay đổi hành vi mua hàng đối với thị trường kỹ thuật số. Ngoài ra, khối lượng các tông trong vật liệu nạp liệu của nhà máy đang tăng mạnh – tăng từ 25% lên gần như 50%. Jürgen Koppitz kết luận “Mục tiêu của chúng tôi là tăng cả số lượng và chất lượng của nguyên liệu đầu ra và đảm bảo hàm lượng chất gây ô nhiễm không vượt quá 3%. Chúng tôi tự tin rằng với các máy Autosort mới và sự hợp tác chặt chẽ liên tục của chúng tôi với Tomra Sorting Recycling, chúng tôi sẽ có thể đạt được mục tiêu này. ”

  • Trang chủ
  • Công nghệ đóng gói
  • Back to top button