Kỹ thuật & Công nghệ

Có những hạn chế về năng lực trong hoạt động của bạn

Lập kế hoạch là rất quan trọng. Để các dòng nguyên vật liệu và tiền vào, qua và ra khỏi doanh nghiệp của bạn có hiệu quả, chúng phải được lập kế hoạch. Lập kế hoạch là khả năng cốt lõi của một doanh nghiệp thành công; không có nó, nhân viên trở nên phản ứng với các sự kiện. Đây có vẻ là một thái độ 'có thể làm được', chạy xung quanh để 'dập lửa', nhưng đó là một cách hoạt động không hiệu quả và tốn kém. Các bài đăng trước Sử dụng các đầu vào bên ngoài cho Kế hoạch kinh doanh của bạn một cách cẩn thận; Mô hình kinh doanh của bạn sẽ ảnh hưởng đến Kế hoạch kinh doanh và chiến lược Logistics cần một quy trình xác định để thành công đã mang chủ đề trung tâm của phương pháp tiếp cận 'một kế hoạch', xác định cách mỗi bước lập kế hoạch được liên kết và phải được tích hợp vào chuỗi cung ứng của doanh nghiệp . Trong chuyến đi gần đây của tôi đến phía tây bắc của Úc (Kimberley), tôi đã trải nghiệm tình huống, mặc dù nhóm khách du lịch của tôi có độ tuổi và thể lực tương đương nhau, khi chúng tôi đến khu vực cần đi bộ, nhóm nhanh chóng trở thành một hàng với khoảng cách và các trưởng đoàn du lịch cố gắng giữ nhóm lại với nhau. Kịch bản này đã được mô tả trong The Goal, một cuốn tiểu thuyết được viết bởi Goldratt và Cox hơn 30 nhiều năm trước để xác định liệu (và làm thế nào) một dây chuyền sản xuất có thể được lên kế hoạch để giảm thiểu công việc đang thực hiện (WIP) . Giống như kinh nghiệm của tôi, cuốn sách đã mô tả một đội quân do thám đang đi bộ đường dài (sau này một cột lính hàn trong một cuộc hành quân đã được sử dụng). Tương tự, độ dài của đường thẳng tương đương với WIP, vì vậy thách thức là giữ cho đường thẳng ngắn. Sử dụng quản lý ràng buộc trong lập kế hoạch của bạn Lý thuyết về ràng buộc (TOC), còn được gọi là quản lý ràng buộc, nói rằng các hoạt động (chẳng hạn như một chuỗi cung ứng hoàn chỉnh, một chuỗi phân phối hoặc một dây chuyền sản xuất) được điều chỉnh bởi một ràng buộc trong hệ thống. Tại các khách hàng, tôi đã xác định các hạn chế đối với việc nhập đơn hàng, văn phòng lập kế hoạch và phát hành nguyên vật liệu cùng với các khu vực sản xuất điển hình hơn. Trong một doanh nghiệp, người ta cho rằng mọi người làm việc để đạt hiệu quả trong lĩnh vực công việc của họ. Tuy nhiên, tổng của tất cả các hoạt động trong các trung tâm làm việc riêng lẻ không bằng kết quả đầu ra tối đa cho hệ thống hoặc quy trình. Điều này là do tổng thông lượng của hệ thống được kiểm soát bởi tài nguyên hạn chế dung lượng (CCR) – (các) bước trong quy trình có thông lượng thấp nhất. Vì vậy, với mục đích lập kế hoạch, hãy xác định ràng buộc (CCR). Sau đó, xây dựng lịch trình cho toàn bộ hoạt động dựa trên công suất CCR, điều này sẽ làm giảm sự thay đổi và hỗ trợ hoạt động hiệu quả hơn. Sơ đồ minh họa một dây chuyền sản xuất, trong đó ràng buộc là một trạm sản xuất có sản lượng thấp nhất. Đây là tài nguyên hạn chế dung lượng (CCR) hoặc Drum chỉ định thông lượng cho toàn bộ quá trình. Trong lập kế hoạch, CCR phải được sử dụng tối đa. Việc phát hành vật liệu hoặc đơn đặt hàng cho tất cả các bộ phận của hoạt động (Dây) phải ở cùng tốc độ với Trống được lên lịch, vì đó là tất cả những gì hệ thống có thể đáp ứng. Để đảm bảo rằng Trống được bảo vệ và không bị mất bất kỳ thời gian nào (không thể khôi phục được vì CCR đã được sử dụng hết), một bộ đệm về khoảng không quảng cáo hoặc thời gian được lưu giữ phía sau Trống. Các trung tâm làm việc thượng nguồn được lên lịch lại từ CCR để đảm bảo Bộ đệm được duy trì. Trình tự này được gọi là trống-đệm-dây (DBR). Áp dụng quản lý ràng buộc Trong khi một số mô-đun lập kế hoạch và lập lịch (APS) nâng cao của hệ thống hoạch định nguồn lực doanh nghiệp (ERP) có thể bao gồm quản lý ràng buộc; đối với hầu hết các tổ chức, hồ sơ MRP và kiến ​​thức nội bộ phải được sử dụng để xác định (các) ràng buộc và thông lượng tối đa của nó. Sản lượng yêu cầu, dựa trên các yêu cầu của thị trường có thể được đánh giá dựa trên CCR và nếu có đủ năng lực, các đơn đặt hàng công việc do MRP đề xuất có thể được chấp nhận, bởi vì nó được biết là có đủ năng lực ở tất cả các bước khác trong quy trình. Cách tiếp cận này là một 'giải pháp thay thế' do những hạn chế về thiết kế của các ứng dụng lập kế hoạch trong hầu hết các hệ thống ERP: Một là không có khả năng lập kế hoạch đồng thời các yêu cầu về vật liệu và năng lực. Chỉ khi các yêu cầu về nguyên vật liệu đã được lên kế hoạch thì mới có thể đánh giá các yêu cầu về năng lực chi tiết Một thứ hai cho rằng có khả năng vô hạn ở tất cả các trung tâm làm việc; do đó, nếu kế hoạch nguyên vật liệu chỉ ra rằng công suất dư thừa là cần thiết, kế hoạch phải quay trở lại để MRP lập kế hoạch lại nguyên vật liệu. Nhưng thường không có đủ thời gian và con người để điều này xảy ra. Khi lập kế hoạch hoạt động, CCR không nên dừng lại, bởi vì một giờ bị mất ở CCR là một giờ bị mất đối với hệ thống tổng thể – bất cứ điều gì CCR tạo ra sẽ giống nhau đối với toàn bộ hoạt động. Do đó, nhân viên (bán thời gian cố định?) Phải có mặt để giữ cho CCR hoạt động suốt thời gian nghỉ, chẳng hạn như giờ ăn. Ngược lại, một giờ tiết kiệm được ở một nơi không có CCR là vô nghĩa – quá nhiều cho sự tập trung vào hiệu quả của bộ phận! Để giúp đảm bảo đạt được kế hoạch (đang có hiệu quả) và để tạo ra sự linh hoạt tối đa, cấu trúc quy trình phải đảm bảo rằng khâu hoàn thiện và đóng gói gần khách hàng nhất sẽ có thêm năng lực. Điều này cho phép xuất ra nhiều SKU và thời gian cho việc thay đổi sản phẩm. Kết quả là thiết bị đã chọn sẽ không hoạt động vào những trường hợp đã lên kế hoạch (nghĩa là, không được sử dụng hết), điều này có thể khó chấp nhận đối với kế toán. Cách tiếp cận này cho phép khách hàng thay đổi từ hoạt động kinh doanh 'mua theo hàng' sang 'đặt hàng theo yêu cầu' với việc giảm đáng kể hàng tồn kho đã tài trợ cho việc mở rộng. Sau khi xác định CCR cho các mục đích lập kế hoạch, một chương trình cải tiến có thể được thực hiện để xác định cách CCR có thể được sửa đổi để loại bỏ ràng buộc; đây là cải tiến liên tục của phần tốn kém nhất của quy trình. Nếu ràng buộc bị loại bỏ, một phần khác của hệ thống sau đó sẽ trở thành ràng buộc và quá trình cải tiến được lặp lại.

  • Trang chủ
  • Công nghệ đóng gói
  • Kỹ thuật & Công nghệ
  • Hộp carton
  • Back to top button