Kỹ thuật & Công nghệ

Đối với Bao bì vỉ, Tương lai là ở dạng 3D

Bởi Benjamin Voelcker, Giám đốc Sản phẩm của bộ phận MPM cho Maruho Hatsujyo Những đổi mới Xác định các giải pháp đóng gói vỉ lý tưởng cho mỗi sản phẩm là một thách thức liên tục trong lĩnh vực dược phẩm và dinh dưỡng trong nhiều thập kỷ. Đoán – cái gọi là “kiểm tra nhãn cầu” – có rủi ro ở cả hai mặt của phương trình, vì đóng gói quá mức gây lãng phí tiền bạc và vật liệu trong khi đóng gói thiếu có thể khiến sản phẩm không được bảo vệ chống ẩm, oxy hoặc độ ẩm. Mặc dù tồn tại các bài kiểm tra độ ổn định có thể xác định “Vùng Goldilocks” vừa phải – các thuộc tính rào cản chính xác phù hợp cho một sản phẩm cụ thể – những quy trình này có thể tốn kém và kéo dài. Tạo mẫu vỉ truyền thống với dụng cụ kim loại cũng mang lại sự chậm trễ và chi phí đáng kể. Nhưng gần đây một lựa chọn mới đã xuất hiện: tạo mẫu công cụ in 3D. Tạo mẫu công cụ in 3D tạo ra các khoang vỉ mẫu gần giống với sản xuất cuối cùng, tiết kiệm thời gian và tiền bạc so với các nguyên mẫu dụng cụ kim loại truyền thống và tất nhiên, các nghiên cứu phân tích suy thoái bắt buộc. Thẻ gọi của dịch vụ mới là tốc độ: công nghệ cung cấp các nguyên mẫu vỉ trong vài ngày chứ không phải vài tuần, cho phép các công ty dược thực hiện cách tiếp cận “thử trước khi mua” nhanh hơn đối với các nền tảng đóng gói mới hoặc đã sửa đổi. Chi phí giảm đáng kể cũng mang lại thời gian để thử nghiệm nhiều công thức dạng vỉ để xác định loại thuốc nào phù hợp nhất cho các loại thuốc, thiết bị y tế cụ thể hoặc các sản phẩm cao cấp khác. Cách tiếp cận tinh gọn này có thể có tác động trực tiếp không chỉ đến lợi nhuận của các nhà sản xuất dược phẩm mà còn cả sức khỏe của người tiêu dùng. Tạo mẫu vỉ nhanh hơn, rẻ hơn có khả năng chuyển nhiều công thức hơn từ chai sang vỉ – đã được chứng minh là bảo quản hiệu quả của thuốc tốt hơn dạng chai. Hoa Kỳ nói riêng thua các nước lớn khác về tỷ lệ thuốc kê đơn đóng trong vỉ; công nghệ mới này có thể giúp thu hẹp đáng kể khoảng cách đó. Và đối với những loại thuốc đã có trong vỉ, công cụ tạo mẫu in 3D có thể củng cố quy trình đóng gói tổng thể bằng cách giúp dễ dàng tìm thấy chính xác thuộc tính rào cản phù hợp, kết thúc một trò chơi đoán kéo dài có thể lãng phí vật liệu và tiền bạc do đóng gói quá mức hoặc thậm chí tệ hơn là tác động xấu hiệu quả của sản phẩm thông qua hàng rào bảo vệ không đầy đủ. Tạo mẫu vỉ: Cơ bản Tạo mẫu gói là một bước quan trọng trong vòng đời của các sản phẩm dược phẩm. Quy trình này cho phép các nhà sản xuất tạo ra một mẫu sản phẩm có thể lặp lại (bao bì và tất cả) để hỗ trợ cả quy trình kiểm tra nội bộ và quan trọng nhất là sự chấp thuận từ bên ngoài từ chủ sở hữu thương hiệu và các cơ quan quản lý như Cục Quản lý Thực phẩm & Dược phẩm. Như với nhiều sản phẩm, tốt nhất là thực hiện các thay đổi đối với điểm đau tiềm ẩn càng sớm càng tốt trong quá trình phát triển; nói chung, càng phải lùi xa, thì càng phải hy sinh nhiều thời gian, tiền bạc và các nguồn lực khác. Khái niệm “càng sớm càng tốt” này đặc biệt phù hợp với các ứng dụng đóng gói dạng vỉ, vì dụng cụ sản xuất cho máy đóng vỉ có thể đặc biệt đắt tiền và đi kèm với thời gian thực hiện từ 1–2 tháng. Sự rườm rà này trong lịch sử là một trở ngại đối với những thiết kế khoang thử nghiệm muốn thực hiện thay đổi nhanh chóng – hiệu chuẩn lại xem xét cả đặc tính của một vật liệu phim cụ thể và hành vi tổng thể của chính thiết kế. Để giúp giảm thiểu chi phí dụng cụ, nhiều nhà sản xuất vỉ lựa chọn dụng cụ có trọng lượng nhẹ hơn bao gồm kim loại mềm như nhôm hoặc thu nhỏ dụng cụ xuống kích thước nhỏ hơn. Trong khi những hành động này tiết kiệm phần nào chi phí vật liệu, cả chi phí gia công và thời gian thực hiện vẫn khá đáng kể. Nói cách khác, gia công kim loại là một bước đi đúng hướng, nhưng chỉ là một bước nhỏ. Giải pháp cho cách tiếp cận cổ điển này là áp dụng một kỹ thuật mà các ngành công nghiệp khác đã khám phá ra: Sản xuất phụ gia, đơn giản là một cách nói ưa thích của “In 3D”. Cách tiếp cận biến đổi đối với sản xuất công nghiệp cho phép tạo ra các bộ phận và hệ thống nhẹ hơn, mạnh hơn bằng cách áp dụng các phương pháp kỹ thuật số để thay thế các phương pháp tương tự, truyền thống. Khi áp dụng cho thiết kế bao bì dạng vỉ, sản xuất phụ gia cắt giảm thời gian giao hàng xuống còn vài ngày thay vì vài tháng. Sau khi thiết kế vỉ được đề xuất đã được thiết lập, nhóm giải pháp kỹ thuật sẽ thiết kế các mô hình 3D của dụng cụ và mật độ chèn và chiều cao lớp cụ thể được dựa vào để in các công cụ từ ABS và PLA. Toàn bộ quá trình này mất nhiều nhất là một tuần. Kết quả được thực hiện nhanh chóng – và, thông qua việc gia tăng khả năng thử nghiệm và sửa lỗi, cải tiến – thiết kế hàng rào, chống trẻ em và các KPI đóng gói vỉ khác. Các thử nghiệm này cũng cho phép so sánh lợi ích của bao bì vỉ so với đóng chai như một nền tảng đóng gói cho các loại thuốc nhất định; thông thường, các chủ sở hữu thương hiệu bị sốc khi biết họ phải hy sinh bao nhiêu hiệu quả bằng cách để sản phẩm của họ trong chai thay vì vỉ, điều này cung cấp cho mỗi liều lượng không gian an toàn của riêng nó. Tương lai bây giờ là phát triển bao bì vỉ. Giảm chi phí và giao hàng nhanh chóng – câu ngạn ngữ là có bánh của người ta và ăn nó – có sẵn cho người đón nhận và các công ty dược phẩm áp dụng các công cụ tạo mẫu in 3D sớm hơn là để đạt được lợi thế cạnh tranh trong việc hoàn thiện bao bì và thông qua đó, tốc độ tới chợ. Giới thiệu về Tác giả Benjamin Voelcker là giám đốc sản phẩm của bộ phận MPM cho Maruho Hatsujyo Innovations, công ty con tại Hoa Kỳ của Maruho Corp. Ltd. Để biết thêm thông tin, hãy truy cập www.mhi-innovations.com.

  • Trang chủ
  • Công nghệ đóng gói
  • Back to top button