Kỹ thuật & Công nghệ

Được chuẩn bị!

Một lời nhắc nhở trực quan về tầm quan trọng của việc giữ sạch các điện cực nếu chúng hoạt động chính xác Với thiết bị sản xuất dưới áp suất tăng lên để đáp ứng nhu cầu cao hơn về bao bì in do đại dịch COVID – 19, điều quan trọng hơn bao giờ hết là nó được giữ ở trạng thái tốt nhất để đảm bảo sản lượng tối đa. Điều này bao gồm mọi liên kết trong chuỗi, bao gồm cả xử lý bề mặt, như Steen Clausen của Vetaphone giải thích. Máy xử lý Corona hoạt động tốt nhất nếu chúng được bảo dưỡng đúng cách và thường xuyên – nhưng nó không hoàn toàn đơn giản như vậy. Mức độ, loại và tần suất bảo trì có thể thay đổi đáng kể từ khách hàng này sang khách hàng khác tùy thuộc vào nhiều yếu tố, bao gồm chất nền được xử lý, mức độ sử dụng và môi trường sản xuất. Nhưng chúng tôi tin rằng có năm điểm chính mà tất cả người dùng Corona cần phải tính đến trong lịch trình bảo trì sản xuất của họ: Kiểm tra thường xuyên trong khoảng thời gian không quá hai tuần – điều này sẽ giải quyết các vấn đề tiềm ẩn và tiết kiệm thời gian và tiền bạc bị lãng phí vào ngừng hoạt động bất ngờ và thời gian chết. Nếu nhà máy đang chạy 24 / 7, bạn có thể cần tăng tần suất kiểm tra. Chăm sóc các điện cực – chúng cần được làm sạch thường xuyên để tiếp tục hoạt động ở công suất tối đa, do đó, bất kỳ sự tích tụ cặn nào cần được loại bỏ cẩn thận. Ngoài ra, hãy kiểm tra để đảm bảo rằng tất cả chúng đều hoạt động và nếu có hỏng hóc, bạn phải thay thế điện cực bị lỗi bằng một điện cực mới để hệ thống có thể hoạt động hết công suất như nó được thiết kế – đừng để tiếp tục chạy với một điện cực không thành công. Kiểm tra bên trong thiết bị xem có tích tụ carbon không. Đây là một rủi ro hỏa hoạn có thể dễ dàng ngăn ngừa – hãy tìm vết cháy hoặc cháy xém trên các tấm bên và làm sạch cặn bẩn trước khi nó trở thành mối nguy hiểm. Kiểm tra khe hở không khí giữa các điện cực và chất nền. Điều này sẽ được thiết lập khi lắp đặt để đạt được sự lan truyền công suất đồng đều để có hiệu suất tối ưu, nhưng khoảng cách có thể bắt đầu mở hoặc đóng trong quá trình sử dụng và kết quả sẽ là hiệu suất không nhất quán và xử lý chất lượng kém có thể gây ra các vấn đề về hạ lưu dẫn đến tốn kém tái bản. Đảm bảo rằng hệ thống thoát khí ozone đang hoạt động bình thường. Giả sử nó đã được chỉ định và cài đặt chính xác, bạn cần đảm bảo rằng nó không bị tắc nghẽn. Nếu bạn đang gặp sự cố với áp suất ngược và đang sử dụng ống dẫn đường kính 100 mm, thì hãy xem xét nâng cấp lên ống 200 mm – sự cải thiện về hiệu suất là theo cấp số nhân và những lợi ích đáng kể. Và cuối cùng, nếu có vấn đề mà bạn không thể tự giải quyết, đừng ngần ngại liên hệ với Nhóm hỗ trợ của chúng tôi – chúng tôi được thiết lập để chẩn đoán từ xa và cung cấp hỗ trợ trực tuyến với tất cả thiết bị Vetaphone, cho dù bạn ở đâu. Với kế hoạch cẩn thận, không cần thời gian chết mà tốn kém tiền bạc! www.vetaphone.com

  • Trang chủ
  • Công nghệ đóng gói
  • Back to top button