Kỹ thuật & Công nghệ

Greiner chi 3,7 triệu bảng Anh để tăng cường sử dụng vật liệu tái chế

Động thái này được thiết kế để cho phép sử dụng nhiều vật liệu tái chế hơn trong phạm vi chậu và bồn tắm của mình. Theo Greiner Bao bì, vảy tái chế được làm sạch và rửa sạch, tuy nhiên vẫn cần phải khử nhiễm thêm. Được lắp đặt tại nhà máy của Greiner Packaging ở Dungannon, Bắc Ireland, là một đơn vị khử nhiễm mới cho phép loại bỏ các tạp chất và do đó, tạo ra một vật liệu an toàn cho thực phẩm. Greiner Bao bì nói thêm rằng hệ thống này được tích hợp với một hệ thống cấp nguyên liệu lớn hơn được liên kết trực tiếp với dây chuyền đùn mới, hiện đại. Việc bố trí thiết bị và quy trình này mang lại sự linh hoạt hoàn toàn với khả năng sử dụng nguyên liệu đầu vào tái chế, nguyên chất hoặc kết hợp cả hai, mang lại sự linh hoạt hoàn toàn để đáp ứng yêu cầu của khách hàng. “Đầu tư vào hai máy mới này là bước mới nhất trong cam kết liên tục đổi mới, tăng công suất và giảm lượng khí thải carbon của chúng tôi,” Giám đốc điều hành Philip Woolsey của Greiner Packaging Vương quốc Anh và Ireland cho biết. “Kể từ khi Greiner Packaging lần đầu tiên giới thiệu sự đổi mới bằng nhựa-bìa cứng K3 tại 2007, đã có sự đầu tư liên tục tại cơ sở sản xuất của chúng tôi tại Vương quốc Anh. Nhưng bên cạnh việc đầu tư để tạo ra các giải pháp đóng gói mới, chúng tôi luôn tập trung đầu tư vào việc cải thiện hoạt động bền vững về môi trường và theo đuổi mục tiêu đạt được một nền kinh tế vòng tròn. Chúng tôi đang làm việc đều đặn hướng tới việc nhà máy Dungannon trở nên trung hòa với carbon bởi 2025. ” Woolsey nói thêm: “Việc lắp đặt thiết bị mới cho phép Greiner Packaging tích hợp chuỗi cung ứng và dự kiến ​​sẽ sớm có thể bao gồm ít nhất 30% hàm lượng tái chế trong tất cả các sản phẩm. Thay vì mua tấm PET và bán bớt rác thải, giờ đây chúng tôi có thể tạo ra tấm PET (rPET) tái chế tại chỗ và tái sử dụng vật liệu thừa. “Cho đến thời điểm hiện tại, chúng tôi chỉ có polypropylene (PP) đùn ở Dungannon, nhưng hiện tại chúng tôi có thể đùn rPET, và cũng sẽ sớm thử nghiệm đùn polypropylene tái chế (rPP). “Hiện tại, hầu hết nguồn cung cấp PET tái chế có sẵn ở Anh bắt nguồn từ chai nhựa, một nguồn rất sạch. Dây chuyền tích hợp mới cho phép 'tái chế khay này sang khay khác' – nghĩa là chúng tôi có thể xử lý vật liệu từ nhiều nguồn khác nhau và sử dụng loại vật liệu tái chế nhẹ hơn. Việc bố trí thiết bị và quy trình mới này sẽ cung cấp khả năng cao hơn để kiểm soát và nâng cao các đặc tính của vật liệu để đáp ứng tốt hơn các thông số kỹ thuật sản phẩm của khách hàng. “Trong khi rPET đã trở nên phổ biến đối với các sản phẩm ướp lạnh như salad, PP vẫn là nguyên liệu chính cho các sản phẩm từ sữa và mục tiêu của chúng tôi là cung cấp hàm lượng r-PP ngày càng tăng, mặc dù PP tái chế cấp thực phẩm hiện đang thiếu hụt ở Anh. Mặc dù vậy, số lượng rPP thử nghiệm cho các thử nghiệm sản phẩm đã có sẵn. ”

  • Trang chủ
  • Công nghệ đóng gói
  • Back to top button