Kỹ thuật & Công nghệ

Hệ thống cắt trục đôi đảm bảo độ chính xác với hiệu quả tối đa

Nếu nó hoàn toàn là về giảm khối lượng, chẳng hạn để vận chuyển dễ dàng hơn, điều này có thể đạt được với các trục được thiết kế thông thường. Tuy nhiên, một số ứng dụng yêu cầu kích thước hạt cụ thể cho các quy trình của chúng. Ví dụ, các nhà máy thu hồi năng lượng từ gỗ phế thải thường được thiết kế với kích thước hạt tiêu chuẩn hóa. Các hạt quá khổ trong dòng nguyên liệu có thể làm tắc băng tải hoặc hệ thống an toàn như van quay. Ngoài ra, quá nhiều tiền phạt ảnh hưởng tiêu cực đến quá trình đốt cháy và các hạt rất nhỏ có thể dẫn đến các cục làm kẹt cơ sở. Do đó, nếu không đạt được kích thước yêu cầu trong bước cắt nhỏ đầu tiên, vật liệu phải được xử lý thêm. Điểm mấu chốt của vấn đề là việc xử lý thêm rất tốn kém, làm giảm tỷ suất lợi nhuận của nhà tái chế và trong trường hợp xấu nhất là dẫn đến khiếu nại của khách hàng. Để tránh những vấn đề này, hệ thống cắt mịn đồng bộ SF đã được cấp bằng sáng chế của Lindner được thiết kế đặc biệt dựa trên hai nguyên tắc đơn giản sau đây. Kéo và Vít Archimedes Hình dạng tinh vi của các cạnh cắt sử dụng nguyên lý vít của Archimedes để đảm bảo lượng vật liệu tích cực. Ảnh: Lindner Recyclingtech Cách dễ nhất để đạt được kích thước hạt nhỏ hơn là giảm khoảng cách giữa các dụng cụ cắt riêng lẻ. Các cặp trục thông thường nghiền nát vật liệu với các bộ xới tác động song song. Trong trường hợp này, nếu phạm vi làm việc hiệu quả được mở rộng, lượng lực cần thiết và do đó mức tiêu thụ năng lượng sẽ tăng lên đáng kể. Tuy nhiên, nếu góc giữa các con dao bị thay đổi, chúng sẽ hoạt động giống như một chiếc kéo, tác dụng lực vào một khu vực nhỏ hơn nhiều một cách hiệu quả. Điều này làm tăng đáng kể tác động của từng công cụ trong khi vẫn duy trì mức tiêu thụ năng lượng như nhau. Nhờ sự sắp xếp khéo léo của dao, dao cắt và các khối nhỏ trên bộ phận cắt SF của Lindner, vật liệu được cắt nhỏ tới bốn lần trong một lần cắt. Điều này dẫn đến các hạt nhỏ hơn với tỷ lệ tiền phạt thấp. Vì cần ít lực hơn, các trục chịu ít ứng suất hơn, do đó làm giảm việc bảo trì và tăng tuổi thọ của bộ phận cắt lên rất nhiều. Nếu bây giờ chúng ta quan sát kỹ toàn bộ trục, chúng ta thấy rằng các cạnh cắt không thẳng hàng song song. Nhờ sự sắp xếp này, hai trục hoạt động giống như hai vít Archimedean quay ngược chiều nhau. Những gì người Hy Lạp cổ đại sử dụng để vận chuyển nước trên độ cao lớn với sự trợ giúp của trọng lực, ảnh hưởng tích cực đến cách bộ phận cắt nhỏ kéo vật liệu vào. Sự hấp thụ tích cực này làm tăng thông lượng đáng kể và cũng trộn phần cuối cùng một lần nữa để có đầu ra đồng nhất nhất có thể. Những gì cần được chứng minh Các kinh nghiệm trong quá khứ cho thấy rằng, chỉ với một đường chuyền duy nhất, các máy hủy của Lindner từ dòng Urraco hoặc Miura được trang bị các công cụ này tạo ra P được tiêu chuẩn hóa 100 cỡ hạt theo tiêu chuẩn ISO 17225 – 1 với ít hơn 4% độ mịn trong quá trình băm nhỏ gỗ phế thải. Tiêu chuẩn này về cơ bản mô tả chi tiết tỷ lệ phần trăm cần đạt được cũng như các thông số kỹ thuật tối đa đối với phần chính, các hạt quá khổ và các hạt nhỏ (xem Bảng 1). Trong quá trình sản xuất các hạt tiêu chuẩn hóa này, tùy thuộc vào cấu hình, máy hủy hai trục cực kỳ hiệu quả của Lindner đạt được 20 lên đến 120 tấn trên giờ – một kết quả đáng kinh ngạc. Phân số chính của lớp tối đa. phần coase tối đa. độ dài phân số nhỏ P 63 F 05 60% 100 mm 350 mm 150 mm 350 mm 250 mm 400 mm

  • Trang chủ
  • Công nghệ đóng gói
  • Back to top button