Kỹ thuật & Công nghệ

MÁY BAO BÌ KHỔNG LỒ, TẬP ĐOÀN MARCHESINI, THAM GIA MÔ HÌNH KINH DOANH SẢN XUẤT TÙY CHỈNH VỚI MÔ HÌNH IN 3D STRATASYS

Tập đoàn Marchesini SpA là nhà sản xuất máy đóng gói tự động hàng đầu thế giới của Ý và là nhà cung cấp lâu đời cho một số tên tuổi lớn nhất trong ngành dược phẩm, mỹ phẩm và thực phẩm. Là một trong những khách hàng lớn nhất của Stratasys ở Châu Âu, công ty ngày nay tiết lộ cách họ đã áp dụng mô hình kinh doanh sản xuất hoàn toàn tùy chỉnh để đáp ứng nhu cầu của lĩnh vực đóng gói quốc tế – với kho vũ khí của máy in 3D Stratasys cấp công nghiệp là trung tâm của nó. Có trụ sở chính tại Pianoro, Ý, Tập đoàn Marchesini có một cơ sở in 3D chuyên dụng với mười máy in 3D FDM cấp sản xuất của Stratasys – một Fortus 900 quy mô lớn mc, bốn Fortus 450 mc và năm hệ thống F 270 – cũng như hai máy in 3D đa vật liệu PolyJet. Công nghệ này được sử dụng trong suốt quá trình thiết kế, phát triển và sản xuất các máy đóng hộp hàng đầu của công ty, cũng như một số dây chuyền đóng gói khác. Mỗi máy móc được sản xuất đều phù hợp với quy trình sản xuất của một ngành cụ thể hoặc của khách hàng, điều này rất quan trọng trong việc đảm bảo hiệu suất và hiệu quả tối ưu khi triển khai tại hiện trường. Mirko Fortunati, Phụ trách Điều phối các Hội thảo Cơ khí tại Tập đoàn Marchesini cho biết: “Tại Tập đoàn Marchesini, chúng tôi nói rằng 'phi thường là bình thường', có nghĩa là chúng tôi phải đối mặt với những dự án đầy thách thức, hoàn toàn tùy chỉnh gần như hàng ngày. “Tuy nhiên, việc sản xuất các bộ phận phức tạp, tùy chỉnh theo phương pháp sản xuất truyền thống đã tỏ ra vô cùng tốn kém và mất thời gian, không còn phù hợp với nhu cầu ngày càng tăng của ngành sản xuất bao bì ngày nay. “Điều quan trọng đối với hoạt động kinh doanh của chúng tôi, sản xuất phụ gia Stratasys đã cho phép chúng tôi khắc phục những vấn đề này và áp dụng mô hình sản xuất tùy chỉnh,” ông tiếp tục. “Việc tích hợp máy in 3D FDM cấp công nghiệp của chúng tôi vào quy trình sản xuất của chúng tôi đã giảm đáng kể thời gian thực hiện bộ phận của chúng tôi từ vài tuần xuống còn vài ngày. Thêm vào đó, chúng tôi có thể sản xuất số lượng chính xác các bộ phận mà chúng tôi cần một cách hiệu quả về chi phí mà không yêu cầu dụng cụ hoặc gia công đắt tiền. Việc có được khả năng sản xuất theo yêu cầu này cho phép các kỹ sư của chúng tôi tận dụng khả năng tự do thiết kế lớn hơn nhờ tính năng in 3D, điều này đã trao quyền cho Tập đoàn Marchesini để đạt được kết quả chất lượng cao hơn cho khách hàng của chúng tôi. ” Điều quan trọng là khả năng sản xuất theo yêu cầu này còn mở rộng sang bảo trì và sửa chữa. Với các máy đóng gói được lắp đặt tại các địa điểm của khách hàng trên khắp thế giới, công ty hiện có thể in 3D các bộ phận thay thế tùy chỉnh theo yêu cầu một cách nhanh chóng và tiết kiệm chi phí mà không cần yêu cầu đặt hàng tối thiểu. Điều này không chỉ cho phép Tập đoàn Marchesini giao phụ tùng thay thế cho khách hàng trong thời gian kỷ lục, mà còn giúp loại bỏ nhu cầu về phương tiện lưu trữ tốn kém đối với hàng tồn kho phụ tùng. Cải thiện hiệu suất máy móc cho khách hàng Nhóm đã in 3D hàng nghìn bộ phận và thành phần chức năng cho máy đóng gói của mình, bao gồm vỏ bảo vệ, hệ thống hỗ trợ cáp và hộp nối để đặt tên cho một số bộ phận. Các ứng dụng này đặc biệt quan trọng đối với các hệ thống đóng gói robot của công ty, nơi mọi thành phần đơn lẻ đều quan trọng để đảm bảo sự nhanh nhẹn, chính xác và tốc độ di chuyển của robot. Đây là lĩnh vực mà vật liệu in 3D hiệu suất cao đã tạo ra ảnh hưởng lớn. “Sử dụng nhựa nhiệt dẻo dai như dây tóc FDM Nylon 12 của Stratasys hoặc nhựa ULTEM ™ 9085 thay cho nhựa truyền thống Fortunati giải thích rằng các thành phần kim loại đã cho phép chúng tôi giảm trọng lượng của một số bộ phận ít nhất 30%. “Điều này không chỉ làm tăng tốc độ di chuyển và năng suất của robot cho khách hàng của chúng tôi mà còn làm giảm tốc độ xuống cấp. Các vật liệu in 3D này cũng tuân thủ các quy định cụ thể của ngành, điều này quan trọng cho phép chúng tôi mở rộng công nghệ này vào nhiều ứng dụng sản xuất hơn nữa – giúp chúng tôi đổi mới hơn nữa các sản phẩm của mình cho khách hàng. ” Tập đoàn Marchesini cũng đang sử dụng công nghệ Stratasys PolyJet để sản xuất các bộ phận và linh kiện cho các ứng dụng đòi hỏi sự kết hợp của hai hoặc nhiều vật liệu. “Một ví dụ tuyệt vời của công nghệ này là sản xuất panh kẹp, được thiết kế để xử lý các mặt hàng nhẹ như tờ rơi gói hoặc lọ nhỏ hơn. Với khả năng in 3D đa vật liệu tiên tiến, chúng tôi có thể tạo ra các thiết kế phức tạp kết hợp các vật liệu cứng và giống như cao su trong một bản in duy nhất – một thứ thường mất nhiều quy trình để tạo ra chi phí thời gian và tiền bạc cho chúng tôi ”, Fortunati cho biết thêm. Pin của máy in 3D Stratasys thuộc bộ phận sản xuất phụ gia của Tập đoàn Marchesini hiện đang hoạt động suốt ngày đêm. Fortunati kết luận, “Công bằng mà nói, sản xuất phụ gia là một phần không thể thiếu trong hoạt động sản xuất của Tập đoàn Marchesini. Chỉ riêng trong 2019, chúng tôi đã ghi nhận tổng cộng 22, 480 số giờ hoạt động cho thiết bị in 3D FDM của chúng tôi – tương đương với gần như 15 giờ một ngày. Đối với hai máy in 3D PolyJet của chúng tôi, tổng cộng 1, 700 giờ hoạt động, tương đương với khoảng 8 giờ một ngày. Khi chúng tôi tiếp tục mở rộng các công nghệ này trong toàn bộ quá trình thiết kế và sản xuất của mình, chúng tôi có thể mong đợi những con số này sẽ còn cao hơn nữa trong tương lai. ”

  • Trang chủ
  • Công nghệ đóng gói
  • Back to top button