Kỹ thuật & Công nghệ

Mẹo hàng đầu để in và áp dụng mã hóa tốt hơn

Tác giả Mike Kirk, Giám đốc Tiếp thị Sản phẩm In và Áp dụng tại Markem-Imaje. Mã hóa và áp dụng (P&A) cực kỳ phổ biến vì hai lý do. Đầu tiên, nó có thể chứa nhiều loại vật liệu và hình dạng nhất, vì bề mặt sản phẩm phần lớn là vụn vặt khi sử dụng nhãn. Trên thực tế, ngoài các giải pháp thẻ nhãn ngoại tuyến, nơi bạn đặt thẻ in trên dây đeo pallet, P&A là phương pháp đáng tin cậy duy nhất để mã hóa pallet. Thứ hai, nó cung cấp chất lượng in cao nhất và đáng tin cậy nhất trong tất cả các công nghệ hiện có, bao gồm cả mã vạch tuân thủ cấp “A”. Điều này là do, trong P&A, bản in có thể được kiểm soát chặt chẽ. Bằng cách làm chảy một lớp phủ của ruy-băng, nội dung mong muốn được chuyển vào nhãn có kích thước, chất lượng và hướng đã biết. Nhãn sau đó được dán vào bao bì. Vì vậy, các nhà sản xuất có thể làm gì để đảm bảo rằng họ tận dụng tối đa công nghệ này? Tối đa hóa hiệu quả và thông lượng Trong khi chiều dài tiêu chuẩn được áp dụng rộng rãi cho nhãn và ruy băng là 450 mét (1, 476 feet), kích thước thay đổi. Chọn một trong số 660 m (2, 165 ft) đã được hiển thị để giảm số lần dừng lại 45 phần trăm. Chúng cũng là một sự thỏa hiệp tốt giữa kích thước và an toàn về mặt người vận hành nâng các cuộn. Trong P&A nhiệt trực tiếp, việc sử dụng nhãn truyền nhiệt nhẹ hơn cho phép các công ty triển khai các cuộn 800 m (2, 625 ft), mang lại lợi ích lớn hơn nữa, trong khi vẫn an toàn khi sử dụng. Việc áp dụng các cuộn có chiều dài phù hợp cũng cắt giảm thời gian chết, vì chỉ cần một điểm dừng, cho mỗi cặp vật tư tiêu hao, để bổ sung. Chiều dài cuộn sang một bên, việc cấp nhãn qua mép rộng sẽ cung cấp nhiều nhãn hơn cho chiều dài cuộn nhất định. Ví dụ: hãy xem xét một nhãn 2 x 4 inch. Nhãn có đầu hẹp cung cấp một nhãn cứ sau bốn inch (101. 6 mm), cộng với khoảng cách nhỏ giữa các nhãn. Các nhãn hàng đầu có cạnh rộng cung cấp cho bạn số lượng nhãn gần như gấp đôi – một nhãn cứ sau hai inch – dẫn đến việc thay đổi ít hơn vì các đường có thể chạy lâu gấp đôi trước khi vật tư tiêu hao cần thay đổi. Thậm chí 100 phần trăm thời gian hoạt động liên quan đến mã hóa có thể đạt được, giả sử có thể liên kết hệ thống. Khi một máy in trải qua bất kỳ thay đổi phương tiện, hành động sửa chữa hoặc hoạt động bảo trì cơ bản nào, các bước khác sẽ được thực hiện. Tuy nhiên, phải có một liên kết thông minh giữa hai máy in để việc chuyển giao diễn ra liền mạch, không cần bộ điều khiển của bên thứ ba, PLC hoặc hệ thống dây điện phức tạp . Nếu cái thứ hai là cần thiết, phần cứng hoặc chi phí lắp đặt bổ sung có thể lớn hơn lợi ích. Chú ý khi xử lý các mặt hàng bị co ngót. Các sản phẩm như vậy, ví dụ như nước giải khát sáu gói, thường đi ra từ máy móc đóng gói với cạnh ngắn của khay sang một bên. Rìa này có cái được gọi là 'mắt đỏ': một khu vực không đủ bao phủ bởi màng bọc. Nếu các nhà sản xuất dán nhãn vào bên cạnh khi nó xuất hiện, họ có nguy cơ đưa nhãn qua mắt bò và vào sản phẩm bên trong. Để ngăn chặn điều này, các nhà sản xuất cần phải tìm không gian và kinh phí để xoay các khay khi chúng xuống dòng. Tuy nhiên, các dụng cụ hiện đại, linh hoạt, có thể điều chỉnh để dán nhãn ở mặt trước. Điều này tránh được hiện tượng tăng giá mà không xoay các khay và tránh làm giảm thông lượng, vì việc định hướng lại các trường hợp không còn cần thiết nữa. Đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng đối với mã vạch GS1 – 128 Sự gia tăng trong việc phân chia pallet, tự động hóa nhiều hơn và thu hồi cao cấp đang thúc đẩy nhu cầu từ các công ty thực phẩm, dịch vụ thực phẩm và chăm sóc sức khỏe đối với GS1 -128 mã vạch. Các mã vạch này hợp lý hóa khả năng truy xuất nguồn gốc với thông tin bổ sung mà chúng có thể mã hóa. GS1 – 128 khuyên bạn nên cung cấp mã vạch trên nhiều mặt để đảm bảo có ít nhất một nhãn có thể đọc được, nếu nhãn bị hỏng. Cho đến gần đây, một rào cản đối với việc áp dụng mã vạch GS1 – 128 là việc dán nhãn cho nhiều mặt của hộp ở tốc độ cao có nghĩa là xoay các hộp và một khoảng trống trên 400 mm (16 inch) giữa mỗi. Điều này đòi hỏi các thiết bị đóng gói đắt tiền, máy tách sản phẩm, giảm tốc độ dây chuyền và / hoặc kéo dài các dây chuyền hiện có. Thiết bị đẩy các thùng máy vào các vị trí khác nhau có thể dẫn đến hư hỏng thùng máy hoặc nội dung, trong khi việc kéo dài đường dây thường có giá đô la Mỹ 20, 000 – 40, 000 Mỗi ​​dòng. Nó thường không khả thi đối với các công ty vừa và nhỏ, những công ty có nguồn vốn không thể trải dài đến mức đó và / hoặc ở những khu vực hạn chế về không gian. Công nghệ dưới dạng các dụng cụ linh hoạt hiện đã tồn tại nơi các nhãn hiện có thể được dán lên mặt trước và / hoặc mặt bên của hộp mà không cần lật gói. Cải thiện tính bền vững Với sự hỗ trợ nhãn và chất thải ruy băng do P&A tạo ra, một số người đã đặt câu hỏi về tương lai của nó do sự nhạy cảm ngày càng tăng đối với các khía cạnh môi trường của sản xuất và phân phối. Tăng trưởng trong P&A vẫn ổn định. Thật vậy, các báo cáo độc lập tiếp tục dự đoán mức tăng trưởng toàn cầu là 3-5%, bao gồm cả ở phương Tây, 'các thị trường có ý thức hơn về môi trường.' Theo kinh nghiệm của chúng tôi, các công ty rất vui khi thảo luận về việc giảm tiêu thụ và lãng phí, nhưng không phải bằng bất kỳ giá nào. Vì vậy, mặc dù có thể đúng là tăng trưởng P&A đang bị kìm hãm bởi những lo ngại về môi trường, nhưng có một sự thay đổi đáng chú ý đối với các biến thể bền vững hơn của công nghệ. Trong quá khứ, các nhà sản xuất ít nghĩ đến việc sử dụng các cuộn và ruy băng không khớp, thay vì dừng dây chuyền của họ hai lần để thay thế từng vật tư tiêu hao, họ sẽ vứt bỏ phần dư thừa. Càng ngày, họ càng thấy giá trị của việc sử dụng cuộn và ruy băng có chiều dài phù hợp để loại bỏ sự lãng phí đó, cũng như tận hưởng những lợi ích nâng cao thời gian hoạt động đã đề cập trước đó. Ngoài ra, họ đang chuyển sang sử dụng các loại ruy-băng có lớp phủ phía sau để tăng tuổi thọ của đầu in và cắt giảm quá trình gia công lại, bằng cách giảm đốm và sọc so với các lớp nền không phủ. Ruy băng được tráng phủ mang lại những lợi ích này bằng cách giảm sự tích tụ tĩnh điện làm hỏng các bộ phận và bằng cách ngăn bụi di chuyển vào dải băng. Điều này có nghĩa là ít phần cứng được đưa đi chôn lấp và chất thải từ các bản in chất lượng kém, bị loại bỏ được giảm thiểu. Các nhà sản xuất cũng đang hướng tới các lớp lót nhãn có thể tái chế và trước khi mua hàng, họ đang hỏi về khả năng tái chế của phần cứng khi kết thúc vòng đời của nó. Có thể tìm thấy thiết bị đã hết 95% có thể tái chế. Một cách khác để bền vững hơn là tìm kiếm các máy hiệu quả về năng lượng và sử dụng không khí, nhưng không hy sinh hiệu suất. Kết luận P&A là yếu tố cơ bản của mã hóa gói nhưng, ngay cả với công nghệ thịnh hành như công nghệ này, vẫn có nhiều cách để cải thiện hiệu quả và tính bền vững. Giới thiệu về Tác giả Mike Kirk là giám đốc tiếp thị sản phẩm in và ứng dụng tại Markem-Imaje. Với kinh nghiệm hơn 30 năm trong ngành, trong các vai trò thương mại và tiếp thị kỹ thuật khác nhau, ông chuyên phát triển nhãn thùng và pallet tuân thủ GS1 giải pháp cho các nhà sản xuất muốn giảm thời gian chết và tăng năng lực sản xuất.

  • Trang chủ
  • Công nghệ đóng gói
  • Back to top button