Kỹ thuật & Công nghệ

Nhà máy đóng chai nước khoáng Bad Meinberger đầu tư vào công nghệ KHS

Bad Meinberger sản xuất và tiếp thị các nhãn hiệu Bad Meinberger Die Quelle seit 1767, Forstetal600 Calciumquelle và Externstein Quelle. Nhà máy cũng là một hợp đồng bổ sung cho Thomas Henry. Chai nước giải khát làm bằng thủy tinh đã trở nên ngày càng trở nên phổ biến trong vài năm trở lại đây. Rất nhiều người tiêu dùng và các thương hiệu đồ uống hiện đang có ý thức lựa chọn loại bao bì này. Do đó, một số lượng lớn các công ty đóng chai đang bổ sung các hộp đựng bằng thủy tinh vào danh mục đầu tư của họ hoặc mở rộng năng lực sản xuất của họ. Sau đó, họ thường phải đối mặt với câu hỏi liệu nên đầu tư vào một hệ thống mới hay chuyển đổi một hệ thống hiện có. Nhà máy đóng chai nước khoáng Bad Meinberger cũng không ngoại lệ ở đây. Họ đã sửa đổi dây chuyền PET có thể trả lại hiện có của nhà máy để có thể xử lý chai thủy tinh hiệu quả – và làm như vậy đã tối ưu hóa giá trị tiêu thụ của nó để khởi động. Đồng thời, nhà sản xuất nước giải khát đã đầu tư vào chất làm đầy Innofill DRS mạnh mẽ. Ở Westphalia của Đức, thương hiệu Bad Meinberger say xỉn trên bàn ăn tối, sau khi chơi thể thao và trong giờ giải lao. Bên cạnh thương hiệu nổi tiếng trong khu vực cho North Rhine-Westphalia, công ty truyền thống do gia đình sở hữu còn tiếp thị nước khoáng FORSTETAL600 Calciumquelle giàu canxi, đặc biệt là ở phía bắc và phía đông nước Đức. Phát biểu về triết lý của nhà máy đóng chai về chất lượng, giám đốc điều hành Volker Schlingmann cho biết, “Nước khoáng của chúng tôi là sản phẩm tự nhiên mà chúng tôi đáp ứng nhu cầu chất lượng cao. Bao bì cũng phải đáp ứng được những điều này ”. Điều mà Schlingmann thấy đặc biệt quan trọng là khái niệm bảo vệ môi trường và nền kinh tế tuần hoàn. Do đó, nhà máy đóng chai nước khoáng theo đuổi một chiến lược bền vững đầy tham vọng kết hợp mọi khía cạnh của công ty – chẳng hạn như lựa chọn bao bì và công nghệ máy móc. Vì lý do này, Bad Meinberger chỉ sử dụng những chai có thể trả lại có lợi về mặt sinh thái. Kể từ tháng 5 năm 2021, cả công ty và tất cả các sản phẩm của Bad Meinberger đều có khí hậu trung hòa trong toàn bộ vòng đời sản phẩm. Vì cam kết vượt trội về tính bền vững, vào năm 2019, nhà máy đóng chai nước khoáng đã được đánh dấu là một nhà máy đóng chai tại triển lãm KlimaEXPO.NRW. Mục lục Thuyết phục hiệu suất dây chuyền và dịch vụ của KHS Chuyển đổi hiệu quả Tăng hiệu quả và cải thiện vệ sinh Thuyết phục hiệu suất dây chuyền và dịch vụ KHS Cho đến gần đây, Bad Meinberger đã cung cấp đầy đủ các sản phẩm của mình trên hai dòng – một dòng PET có thể trả lại và một dòng chai thủy tinh. Tuy nhiên, nhu cầu gia tăng đối với nước khoáng và nước ngọt đóng chai thủy tinh đã kêu gọi một cuộc tái cơ cấu triệt để. Schlingmann cho biết: “Chúng tôi đã chứng kiến ​​sự tăng trưởng mạnh mẽ trong phân khúc này kể từ năm 2013. Về lâu dài, chúng tôi không có giải pháp thay thế nào khác ngoài việc tăng công suất thủy tinh của mình”. Câu hỏi đặt ra là liệu nhà máy có cần đầu tư vào một dây chuyền mới hay liệu một trong những dây chuyền hiện có của nó có thể được cải tạo lại để có thể đáp ứng được nhu cầu cao hơn hay không. Bad Meinberger sau đó đã tiếp cận KHS trong vấn đề này. Bad Meinberger đã quyết định biến dây chuyền PET có thể trả lại hiện tại của mình thành một hệ thống kết hợp có thể xử lý cả chai PET và thủy tinh. Tình trạng tốt của bãi máy có tác động đáng kể đến bản chất của quyết định đạt được, với một số máy KHS đã được sử dụng hơn 15 năm. Thực tế là Bad Meinberger cũng coi trọng việc có nhân viên chuyên môn được đào tạo thường xuyên phục vụ và vệ sinh kỹ thuật nhà máy của mình cũng được đền đáp về mặt này. Vào năm 2019, dự án đã bước vào giai đoạn lập kế hoạch và chào bán cụ thể, vì chiến lược được nhà cung cấp hệ thống Dortmund áp dụng đã chứng tỏ sức thuyết phục. Chuyển đổi đầy thách thức Việc chuyển đổi tập trung vào máy rửa chai KHS Innoclean EM đã hoạt động thành công trong 17 năm tại Bad Meinberger. Nhóm KHS đã thay đổi chiếc máy để giờ đây nó có thể khử trùng cả chai PET và thủy tinh. Đây là một công việc rất thách thức, Dünnhaupt tuyên bố. “Quy trình làm sạch của hai thùng chứa khác nhau rất nhiều. Có một sự khác biệt về nhiệt độ khi bắt đầu, vì chai thủy tinh được rửa ở nhiệt độ cao hơn đáng kể. Hơn nữa, với chai PET, nhãn phải được cắt bỏ trước khi rửa; với chai thủy tinh, máy sẽ rửa sạch nhãn mác ”. KHS làm chủ được cả hai thách thức thông qua tối ưu hóa thông minh của Innoclean EM. Thứ nhất, nó đã phát triển một quy trình đặc biệt giúp quá trình sơn lại và gia nhiệt trong quá trình chuyển đổi container hiệu quả hơn và bền vững hơn. Điều này cải thiện đáng kể các giá trị tiêu thụ trên máy rửa chai. Thứ hai, nhóm KHS cũng thiết kế một hệ thống để xả nhãn. Thứ ba, các máy bơm phun đã được tối ưu hóa. Bây giờ chúng chỉ chạy hết công suất khi có chai trong máy. Trong thời gian ngừng hoạt động hoặc ngắt, các mức áp suất của bơm phun sẽ tự động hạ xuống. Điều này giúp Bad Meinberger tiết kiệm điện nước. Ngoài máy rửa chai, các máy đóng gói và mở gói của nhà máy trong dòng Innopack PPZ cũng được điều chỉnh cho phù hợp với thiết lập mới. Các chuyên gia KHS đã trang bị các máy đóng gói với các bộ định dạng và đầu đóng gói mới để giờ đây chúng có thể đáp ứng cho các định dạng chai và thùng khác nhau cho PET và thủy tinh. Tăng hiệu quả và cải thiện vệ sinh Bad Meinberger đã đầu tư vào hệ thống chiết rót DRS cải tiến của KHS. “Việc chuyển đổi máy sang một hệ thống kết hợp có nghĩa là khoản đầu tư mới này là không thể tránh khỏi,” Dünnhaupt nói. “Vì chai thủy tinh không có nắp đậy giống như hộp PET, nên chất làm đầy không thể kẹp chặt chúng bởi nút cổ chai. Điều này có nghĩa là chúng phải được chuyển tải bằng chân đế, một tính năng mà máy cũ không có ”. Mô hình cũ đã lỗi thời so với DRS khi nói đến việc sử dụng tài nguyên hiệu quả. Mức độ vệ sinh cao của chất làm đầy là một yếu tố quan trọng khác dẫn đến quyết định lựa chọn hệ thống cụ thể này. Điều này được tạo điều kiện thuận lợi bởi thiết kế quay của máy và lắp đặt các động cơ trong khung. Các nắp CIP tự động cũng đóng một vai trò ở đây. Hệ thống hiện đại hóa đã đi vào sản xuất vào giữa tháng 3 năm 2021. Dây chuyền làm đầy và xử lý lên đến 30.000 chai PET 1,0 lít có thể trả lại hoặc tối đa là 33.000 chai thủy tinh 0,75 lít mỗi giờ. Schlingmann không cho rằng việc chuyển đổi sẽ diễn ra suôn sẻ và không có bất kỳ sự chậm trễ nào. Anh ấy tin rằng công ty của anh ấy hiện đã được thiết lập hoàn hảo cho tương lai với những chuyển đổi phức tạp và đầu tư mới. Nhà máy đóng chai nước khoáng không chỉ thu lợi nhuận từ sự linh hoạt hơn cho phép nó phản ứng nhanh chóng với những nhu cầu thay đổi của thị trường; dây chuyền cải tiến và hiệu quả sử dụng tài nguyên cũng giúp nó đạt được các mục tiêu bền vững đầy tham vọng.

Back to top button