Kỹ thuật & Công nghệ

Tương lai đóng gói hoàn hảo với tự động hóa tiên tiến

Ngành công nghiệp bao bì Ấn Độ luôn đi trước một bước trong việc thích ứng với các yêu cầu của thị trường. Những thay đổi này đang bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố như chuyển đổi kỹ thuật số, các quy định mới trong quá trình đóng gói, không có sẵn lao động có tay nghề cao, v.v. Ngành công nghiệp đã học cách chuyển những thách thức này thành cơ hội. Các nhà sản xuất máy Ấn Độ đang ngày càng dựa vào các giải pháp công nghệ tiên tiến như điện toán biên thông minh, truy cập từ xa kỹ thuật số, hợp tác giữa con người và robot, hệ thống giao thông thông minh đang ảnh hưởng đến ngành công nghiệp đóng gói và dự kiến ​​sẽ định hình tương lai của nó. Nhu cầu thị trường và bắt kịp với cạnh tranh là những yếu tố then chốt để mang lại bất kỳ sự thay đổi nào trong các phương thức sản xuất thông thường. Ngoài ra, một tổ chức chủ yếu xem xét việc tham gia vào quan hệ đối tác lâu dài không chỉ với khách hàng mà còn với các nhà cung cấp của họ. Công nghệ đang thay đổi nhanh chóng và các mối quan hệ đối tác mạnh mẽ đóng vai trò là nền tảng cho sự thành công liên tục lâu dài. Việc sử dụng tự động hóa tiên tiến giúp cải thiện năng suất, chất lượng và an toàn. Công nghệ đã trở thành một khoản đầu tư quan trọng cho các cơ sở đóng gói. Các công nghệ kỹ thuật số và tự động hóa tiên tiến đang thúc đẩy nhu cầu đổi mới và thúc đẩy nhu cầu sản xuất thông minh. Công nghệ tự động hóa và robot không chỉ giúp ngành công nghiệp đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của khách hàng mà còn nâng cao vị thế của ngành bao bì Ấn Độ trên bản đồ toàn cầu. Tuy nhiên, các nhà chế tạo máy của Ấn Độ thường hỏi một câu hỏi phổ biến, “Chúng ta bắt đầu từ đâu?” Dưới đây là một số cân nhắc chính trong khi chọn đối tác tự động hóa phù hợp cho các ứng dụng đóng gói. Mục lục Áp dụng tự động hóa tiên tiến Giảm thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch Kiểm tra bằng tự động hóa Hợp tác theo dõi con ngườiĐảm bảo tính toàn vẹn của dữ liệu Phát triển trong tương lai Nâng cao khả năng tự động hóa Khái niệm sử dụng hệ thống tự động không phải là mới đối với ngành đóng gói. Ngành công nghiệp này đã gặt hái được những lợi ích của tự động hóa về tính linh hoạt, sản xuất cao hơn, tuân thủ quy định, giảm chi phí, loại bỏ lỗi của con người và bù đắp tình trạng thiếu lao động. Số hóa đang tiếp tục thúc đẩy một động thái hướng tới nâng cao tính khả dụng của hệ thống với 24 x 7 giám sát, cơ sở vật chất được tối ưu hóa và thu thập dữ liệu an toàn cho các quyết định và phân tích được tối ưu hóa. Các khái niệm tự động hóa nâng cao giải quyết tất cả các yêu cầu này, tạo cơ hội loại bỏ lỗi, giúp đưa ra quyết định nhanh chóng, giảm tổn thất và trở nên hiệu quả hơn và có lợi hơn. Các cơ sở được kết nối dự kiến ​​sẽ tạo ra và xử lý khối lượng dữ liệu khổng lồ, thúc đẩy hiệu suất hơn nữa. Kết nối giữa máy với máy và máy với CNTT là những yếu tố cần thiết của một cơ sở được kết nối và đạt được các hoạt động thông minh. Kết nối là mạch máu của sản xuất tiên tiến, với mã nguồn mở, giao tiếp độc lập với nhà cung cấp là một con đường phía trước để đáp ứng những nhu cầu này mà không cần đặt bất kỳ sự phụ thuộc nào vào bất kỳ nhà cung cấp tự động hóa nào. Ngoài ra, các nhà máy sẽ có dữ liệu cần thiết từ các máy riêng lẻ cho phép họ tính toán hiệu quả tổng thể của thiết bị, giám sát mức tiêu thụ năng lượng và tình trạng dây chuyền để cải thiện tính khả dụng và năng suất. Giảm thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch Để đạt được lợi ích của sản xuất hiện đại, các cơ sở phải luôn hoạt động và vận hành, bởi vì ngay cả một phút thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch cũng dẫn đến tổn thất, phát sinh thêm chi phí và giảm chất lượng sản phẩm. Cho đến nay, hầu hết các công ty đã thực hiện các cách tiếp cận phản ứng hoặc phòng ngừa đối với việc bảo trì. Tuy nhiên, những chiến lược này không đưa ra được giải pháp thực sự cho tình thế tiến thoái lưỡng nan về bảo trì. Loại bỏ thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch để tránh rủi ro về chất lượng sản phẩm không phải là một lựa chọn nhưng là điều bắt buộc phải có trong ngành đóng gói. Với các cảm biến thông minh, bảo trì dự đoán dựa trên điều kiện giúp các cơ sở kéo dài khoảng thời gian bảo trì và lên lịch công việc cần thiết vào thời điểm thuận tiện nhất hoặc được yêu cầu. Bằng cách sử dụng thông tin về tình trạng của thiết bị sản xuất, các giải pháp bảo trì dựa trên điều kiện giúp tối ưu hóa việc lập lịch trình công việc bảo trì, giúp đạt được chất lượng sản xuất tối đa và giảm thiểu chi phí bảo trì. Trong thập kỷ qua, trong thời gian xảy ra sự cố, các cơ sở phụ thuộc vào việc giám sát sàn nhà máy và máy móc thủ công, đòi hỏi nhiều lao động và thời gian. Dữ liệu thu thập được chia sẻ với các kỹ thuật viên dịch vụ để phân tích và giải quyết vấn đề. Việc này tốn nhiều thời gian hơn và dễ xảy ra sai sót do con người. Ngày nay với sự tự động hóa tiên tiến, giám sát từ xa và ghi dữ liệu đã phát triển đáng kể. Với các phương tiện được kết nối, các kỹ sư dịch vụ có thể theo dõi và phân tích trạng thái thời gian thực của từng máy. Giải pháp bảo trì từ xa giúp máy móc và hệ thống có thể truy cập an toàn cho các kỹ thuật viên dịch vụ từ mọi nơi trên toàn cầu. Giải pháp này giúp dễ dàng ứng phó với các sự cố không lường trước được cũng như đẩy nhanh tiến độ vận hành. Kiểm tra bằng tự động hóa Kiểm tra bằng tầm nhìn ngày càng đóng vai trò quan trọng trong ngành công nghiệp đóng gói với sự gia tăng của các quy định và tiêu chuẩn. Bất kỳ sự khác biệt nào trong bao bì sản phẩm có thể là một khiếm khuyết hoặc ghi nhãn không chính xác nếu không được chú ý, có thể làm hỏng hình ảnh của bất kỳ sản phẩm nào. Kiểm tra mọi quy trình trong quá trình sản xuất giúp phát hiện sớm hơn các lỗi và loại bỏ. Cho đến ngày nay, các hệ thống kiểm tra là thông thường và độc lập với các hệ thống tự động hóa được cài đặt. Ngoài ra, việc lắp đặt các hệ thống kiểm tra đòi hỏi sự đầu tư cao với các nhà chế tạo máy cần phải có một hệ thống tự động hóa độc lập và một hệ thống thị giác dựa trên PC độc lập. Các hệ thống này được yêu cầu giao tiếp với nhau qua bus hoặc I / Os để trao đổi các biến và dữ liệu. Thông thường, các kiến ​​trúc hệ thống như vậy không chỉ đắt tiền mà còn tương đối rất chậm. B&R đã thành công trong việc kết nối thế giới tầm nhìn và tự động hóa lại với nhau. Không giống như các cảm biến tầm nhìn thông thường, giải pháp thông minh của B&R không bị giới hạn ở một chức năng duy nhất. Cảm biến sẽ được sử dụng như thế nào – cho dù là thiết bị đọc mã hay đo lường – là một câu hỏi cần được trả lời sau trong ứng dụng, không phải lúc mua. Ngoài ra, việc hợp lý hóa công tác hậu cần mang lại sự nhanh nhẹn đáng hoan nghênh để đáp ứng các yêu cầu thay đổi. Tùy thuộc vào mức độ phức tạp của các nhiệm vụ liên quan, thậm chí có thể tạo ra các giải pháp dành riêng cho ngành. Máy ảnh thông minh cung cấp tính linh hoạt tương tự, có thể xử lý tuần tự toàn bộ chức năng xử lý hình ảnh của cảm biến. Nếu các yêu cầu chức năng của cảm biến thay đổi, hệ thống sẽ giúp bạn dễ dàng nâng cấp nền tảng mà không cần thêm công việc phát triển mới không cần thiết. Sự hợp tác theo dõi con người B&R đã phát triển các hệ thống cơ điện tử dành riêng cho 24 / 7 hoạt động công nghiệp. Chúng được thiết kế để có tính khả dụng cao trong các điều kiện khắt khe. Các hệ thống cơ điện tử tiên tiến, ACOPOStrak, SuperTrak và ACOPOS 6D, vận chuyển phôi qua máy riêng lẻ và không bị ràng buộc về thời gian cứng nhắc. Kết quả là năng suất chưa từng có. Sự hợp tác theo dõi con người của B&R mở ra những khía cạnh mới về năng suất an toàn tại các máy trạm cộng tác. Công nghệ an toàn thông minh giúp các máy trạm này không gặp rủi ro một cách đáng tin cậy mà không cần đến các hàng rào an toàn. Hệ thống cơ điện tử của B&R có thể được tích hợp hoàn toàn vào bất kỳ máy móc nào. Điều này không chỉ làm giảm dấu chân tổng thể của dây chuyền mà còn cải thiện độ chính xác của quá trình xử lý. Nhìn chung, các quy trình sản xuất có thể được tăng tốc lên đến 50% với các hệ thống cơ điện tử từ B&R mang lại sự gia tăng đáng kể về năng suất. Đảm bảo tính toàn vẹn của dữ liệu Tuy nhiên, lợi thế của các máy móc và phương tiện được kết nối là rất lớn, đi kèm với đó là tính dễ bị phá hoại và giả mạo dữ liệu cao hơn. Bảo mật và toàn vẹn dữ liệu là những khía cạnh cực kỳ quan trọng của ngành công nghiệp đóng gói. OPC UA mã nguồn mở, không phụ thuộc vào nhà cung cấp đáp ứng tất cả các yêu cầu này. Kiến trúc hợp nhất OPC (OPC UA), một giao thức truyền thông độc lập với nhà cung cấp cho các ứng dụng tự động hóa công nghiệp dựa trên nguyên tắc máy khách-máy chủ và cho phép giao tiếp máy-máy và máy-với-CNTT liền mạch. Giao thức độc lập với nền tảng và có các cơ chế bảo mật tích hợp sẵn. Vì OPC UA linh hoạt và hoàn toàn độc lập, nó được coi là giao thức truyền thông lý tưởng để triển khai các khái niệm về Công nghiệp 4.0. OPC UA thu hẹp khoảng cách giữa thế giới CNTT dựa trên IP và sàn sản xuất. Tiến bộ trong tương lai Cho dù máy móc hoặc quy trình lớn hay nhỏ, đều có các tùy chọn để tự động hóa. Từ việc bổ sung các cảm biến cung cấp thông tin cho người vận hành máy móc, đến việc thêm các quy trình robot vào máy móc hiện có, không thể bỏ qua quá trình tự động hóa trong khâu đóng gói. Các khái niệm tự động hóa có tiềm năng rất lớn để thay đổi các hoạt động hàng ngày trong bất kỳ cơ sở dược phẩm nào. Mối quan tâm duy nhất là làm thế nào nhanh chóng những công nghệ này trở thành hiện thực. B&R Industrial Automation hợp tác với các nhà chế tạo máy và cơ sở dược phẩm khác nhau để triển khai các công nghệ này một cách hiệu quả về chi phí và duy trì tính cạnh tranh. B&R cung cấp các giải pháp phần cứng và phần mềm hoàn chỉnh, dịch vụ toàn diện và chuyên môn về tự động hóa và số hóa máy móc và phương tiện. Công nghệ tiên tiến cùng với các tiêu chuẩn giao tiếp nguồn mở như OPC UA, Ethernet POWERLINK và openSAFETY cũng như môi trường phát triển phần mềm Automation Studio mạnh mẽ, B&R đóng vai trò là đối tác hoàn hảo cho ngành đóng gói, giúp họ mở rộng dấu ấn của mình trên toàn cầu .

  • Trang chủ
  • Công nghệ đóng gói
  • Back to top button