Chúng ta có thể kết hợp gia công CNC với in 3D để chế tạo mẫu không? mới nhất năm 2024 2024

Chuyên trang cung cấp kiến thức công nghệ & Kỹ thuật chuyên ngành đóng gói, bao bì, giải pháp Logistics, vận chuyển (Thiết bị đóng gói, vật liệu tiêu hao, nguyên liệu nghành bao bì, đóng gói tự động hay bán tự động được thiết kế, sản xuất để hỗ trợ cho quá trình sản xuất và vận chuyển.

Chúng ta có thể kết hợp gia công CNC với in 3D để chế tạo mẫu không?
, cập nhật nội dung mới nhất năm 2024

Có những trường hợp chúng tôi được yêu cầu các chi tiết máy CNC, sản phẩm hoặc một nguyên mẫu khó gia công, quá phức tạp về mặt hình học, sẽ không mang lại độ chính xác cao hoặc đơn giản là không thể gia công được. Chúng ta làm gì? Đối với những trường hợp này, in 3D các bộ phận có thể là một giải pháp tuyệt vời. Vì vậy, tại sao không thay thế gia công CNC bằng in 3D mỗi lần? Vâng, có những ưu và nhược điểm, ưu và nhược điểm cho từng máy và quy trình. Vì vậy, cái nào là tốt nhất cho nhu cầu của chúng tôi? Trong trường hợp nào chúng ta thích cái này hơn cái kia? Và có giải pháp nào khác có thể kết hợp hai thứ này với nhau để tạo ra một phần kết hợp không?

Sự khác biệt cơ bản giữa hai quy trình là với gia công CNC, chúng tôi giảm vật liệu khi chúng tôi bắt đầu với một khối bọt chẳng hạn, khắc nó đi; trong khi với in 3D, chúng tôi đang xếp lớp và thêm vật liệu cho đến khi chúng tôi nhận được sản phẩm cuối cùng, do đó được gọi là sản xuất phụ gia.

Máy in 3D sử dụng cùng một loại vật liệu tạo nên bộ phận mà nó đang tạo ra, chẳng hạn như ABS PLA và nylon, nhưng nó không thể chuyển đổi giữa các vật liệu, trong khi trong gia công CNC, chúng ta có thể sử dụng một số loại vật liệu, thường thêm vật liệu bổ sung vào cuối. Tuy nhiên, quá trình gia công có thể lộn xộn – Đôi khi chúng ta cần sử dụng bộ hút bụi trong khi vận hành máy bộ định tuyến CNC để hứng tất cả lượng dư thừa được tạo ra trong quá trình khoan, khắc và phay, trong khi có ít vật liệu thải được tạo ra trong quá trình in và toàn bộ quá trình ít ồn ào hơn.

Gia công CNC có thể chính xác hơn mang lại độ chính xác cao hơn vì máy có khả năng chịu nhiệt cao hơn. Nó cũng có thể dẫn đến bề mặt được đánh bóng mịn hơn nhiều so với các vật liệu được gia công. Máy in 3D thực sự có thể làm biến dạng một bộ phận, uốn cong và cong vênh nếu sử dụng quá nhiều nhiệt trên vật liệu phân lớp, vì vậy nếu yêu cầu độ mịn đặc biệt thì việc in 3D sẽ bị thiếu hụt.

In 3D nói chung là một quá trình dễ dàng hơn, thuận tiện hơn và không tốn nhiều công sức như gia công CNC, vì với gia công, chúng ta cần lập trình, viết mã G, thiết lập các công cụ và tốc độ khác nhau, quyết định đường cắt và dọn dẹp sau đó. Tuy nhiên, kích thước bộ phận đóng một vai trò nhất định, vì các bộ phận lớn hơn sẽ mất nhiều thời gian hơn để in thêm từng lớp một. Nhìn chung, in 3D có thể hỗ trợ trong một số trường hợp tạo mẫu có độ phức tạp hình học cao mà công cụ bộ định tuyến không thể tiếp cận bên trong hình dạng.

Máy in 3D chỉ có thể sử dụng chính diện tích của giường máy in để chế tạo các bộ phận. Do đó, nếu cần các bộ phận quy mô lớn, chúng có thể không lắp được vào đó. Nó cũng không được khuyến khích sản xuất hàng loạt vì vật liệu đắt hơn nhiều và mất nhiều thời gian để chế tạo. Do đó, in 3D thích hợp hơn và tiết kiệm chi phí hơn cho việc sản xuất số lượng ít.

Gia công CNC hiếm khi có thể chạy mà không cần giám sát và yêu cầu người vận hành có tay nghề cao, trong khi với in 3D, chúng tôi có thể dễ dàng chạy quá trình mà không cần giám sát và nó yêu cầu đào tạo tối thiểu cho người vận hành. Tuy nhiên, gia công CNC là một hoạt động lâu đời hơn (bắt đầu từ những năm 40) và hiện vẫn có vị trí vững chắc hơn trong ngành sản xuất. In 3D tương đối mới và vẫn đang phát triển để trở nên hữu ích và dễ thích ứng hơn và vẫn chưa thể thay thế hoàn toàn cho gia công.

Tóm lại, kỹ thuật thích hợp nhất để sử dụng sẽ được xác định bởi vật liệu, độ phức tạp hình học, khối lượng sản xuất và ngân sách của chúng tôi. Theo hướng dẫn chung, chúng tôi sẽ chủ yếu chuyển sang in 3D nếu thời gian quay nhanh trong trường hợp quan trọng, nếu bộ phận quá phức tạp để gia công, để tạo mẫu khối lượng nhỏ và nếu chúng tôi cần sử dụng một số vật liệu không thể gia công dễ dàng.

Sau khi nêu tên hầu hết các ưu và nhược điểm của mỗi kỹ thuật, rõ ràng là có một giải pháp tốt thực sự kết hợp cả hai lại với nhau để tạo ra một bộ phận. Chúng tôi thường gia công các bộ phận của sản phẩm mong muốn bằng cách sử dụng bộ định tuyến CNC, trong khi chế tạo các bộ phận nhỏ nhưng phức tạp hơn khác trong máy in 3D, sau đó chúng tôi dán tất cả các bộ phận lại với nhau để tạo thành một bộ phận. Một lựa chọn khác là sau đó phủ lên tất cả các bộ phận đã được dán keo bằng lớp sơn cứng như Polyurea, Styrospray hoặc epoxy, sau đó làm nhẵn và sơn chúng. Bằng cách đó, chúng tôi vừa tiết kiệm thời gian sử dụng quy trình gia công CNC cũng như có thể sản xuất các bộ phận phức tạp hơn kết hợp những gì tốt nhất của hai thế giới lại với nhau để tạo ra một sản phẩm lai.

Box Space (Saigongiftbox.com)