Dây rút nhựa được sản xuất như thế nào? Quy trình sản xuất dây rút 2024

Dây rút nhựa được sản xuất như thế nào là câu hỏi được rất nhiều khách hàng quan tâm khi liên hệ tới VIVA. Người ta đã làm cách nào để tạo ra một loại dây nhỏ, gọn, tiện dụng và đẹp như vậy? Sản xuất thủ công hay bằng máy móc? Nguyên liệu được dùng là gì? Mất bao lâu để làm ra một sợi dây rút nhựa đạt chuẩn về chất lượng? Rất thú vị phải không? Viva mời bạn tham khảo bài viết dưới đây nhé!

Dây rút nhựa hay còn được biết tới với rất nhiều tên gọi khác nhau như dây thít nhựa, dây lạt nhựa, dây rút, dây gút, dây buộc nhựa hay dây rút bằng nhựa.

Xét về công dụng, dây rút nhựa xứng đáng được gọi là phát minh lớn của nhân loại. Mặc dù lịch sử ra đời của dây rút nhựa mới chỉ khoảng hơn 60 năm nhưng nó đã kịp có mặt ở khắp mọi nơi, từ bàn ăn đến văn phòng làm việc, từ xó bếp đến sảnh tiệc hào nhoáng, từ nhà cấp 4 đến biệt thự cao sang…Độ phủ sóng vô cùng mạnh mẽ trong tất cả lĩnh vực kinh tế, chính trị, văn hoá, xã hội.

“Tên tiếng anh của dây rút nhựa là Nylon Cable Tie. Nylon là polyme bán tinh thể tổng hợp đầu tiên trên thế giới có các tính chất vật lý so với một số kim loại được giới thiệu thương mại vào tháng 10 năm 1938. Nylon được sản xuất từ một họ nhựa, trong đó có chứa nhóm amit- CONH-. Các vật liệu này sau đó được polyme hoá thông qua một phương trình hoá học liên kết nhiều monome amit nhỏ lại với nhau thành một chuỗi polyme dài (hay còn được gọi là Polyamit).

Do có độ bền rất cao và khả năng chịu nhiệt tốt nên nylon được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp và đời sống. Polyme còn được biết đến với tên gọi khác là “nhựa nhiệt dẻo kỹ thuật”.” trích 

So với các vật liệu thông thường thì Nylon sở hữu sự cân bằng tuyệt vời về các mặt: đặc tính, sức mạnh tổng hợp, độ cứng, độ nhiệt, độ dẻo. Các loại dây buộc nylon chịu được sự va đập lặp đi lặp lại với tần suất cao, hệ số ma sát thấp và khả năng chống mài mòn vượt trội. Không chỉ vậy, nylon còn có thể chống lại nhiên liệu, hầu hết các hoá chất, chất bôi trơn.

Vì thế, nylon thích hợp để sử dụng trong thực tế ở nhiệt độ liên tục lên đến 185 độ F.

Sàng lọc nguyên liệu

Mục đích của công đoạn thứ nhất là nhằm chọn ra được loại hạt nhựa tốt làm nguyên liệu đầu vào của quy trình sản xuất. Gần như tất cả các nguyên liệu của các công ty sản xuất dây rút nhựa ở Việt Nam hiện nay đều được nhập khẩu trực tiếp từ thị trường nhựa lớn nhất thế giới là Trung Quốc.

Nhựa được chọn lựa ở đây là hạt nhựa PA (Polyamide hay Nylon), đây cũng là loại nhựa được dùng phổ biến nhất. Nhựa PA có 2 loại là PA6 và PA66.

PA66 được tạo ra bởi Wallace Hume Carothers năm 1935 và được bán chính thức trên thị trường Hoa Kỳ vào cuối năm 1939. Nylon 66 là một loại nguyên liệu thô bao gồm hai Monome, mỗi monome có 6 nguyên tử carbon cộng với axit Adipic và Hexamethylenediamine. Người ta ngưng tụ Hexamethylenediamine với Axit Adipic sau đó kết hợp với Propylene và Benzen để hình thành PA66. Các sản phẩm được sản xuất từ PA66 đáp ứng xếp hạng khả năng cháy UL 94V-2 và biên độ chịu nhiệt từ -40 độ F đến 85 độ F.

PA6 do IG Schraker tìm ra vào năm 1939. Ông là một nhà nghiên cứu người Đức. Nhựa PA6 thực chất là một loại Polymer tổng hợp được tạo nên từ nguyên liệu là Caprolactam và chất dẫn là Axit Aminocaproic. PA6 được công ty Faben bán ra thị trường Đức năm 1943.

PA6 và PA66 có cấu trúc khác biệt mặc dù công thức phân tử là giống nhau. Tuy nhiên, vì một số ưu điểm nổi bật hơn như dẻo dai, chịu lực, chịu nhiệt, độ bền cao, chống được oxy hoá nên hạt nhựa PA66 được chọn dùng làm nguyên liệu chính trong chế tạo dây rút nhựa các loại.

Vì hạt nhựa có đặc tính hút ẩm vô cùng cao và nhanh. Do đó, khi bảo quản và lưu giữ cần để ở nơi cao, khô ráo, thoáng mát, tránh xa nguồn nước và nơi có nhiều hơi ẩm. Thời gian lưu giữ chỉ nên 1 năm. Đối với các túi đã xé ra dùng dở, nên để trong túi zip kín khí.

Không để các túi hạt nhựa  trực tiếp dưới ánh sáng mặt trời sẽ dễ dẫn đến chất lượng bị ảnh hưởng. Nguyên liệu phải nên được bảo quản trong điều kiện tốt nhất thì mới cho ra đời sản phẩm dây rút nhựa tốt nhất đồng thời mở rộng được hiệu suất và độ bền của dây.

Trên thị trường có rất nhiều đơn vị cung cấp hạt nhựa và sản xuất hạt nhựa nguyên liệu. Nhưng không phải công ty nào cũng đạt chuẩn về chất lượng. Hãy sáng suốt lựa chọn hạt nhựa chuẩn, không nên chọn nhựa phế thải hay nhựa tái chế.

Trộn nguyên liệu

Hạt nhựa PA66 sau khi được sàng lọc kĩ càng sẽ được cho vào máy trộn. Tuỳ thuộc dây thít nhựa trắng hay dây thít nhựa màu mà gia giảm và pha các phụ liệu khác theo tỷ lệ tiêu chuẩn. ( Màu trắng được xem là mặc định, các màu khác sẽ thêm chất tạo màu).Trộn đều tất cả nguyên liệu với nhau.

Đây được đánh giá là công đoạn ảnh hưởng trực tiếp tới sản phẩm, nếu nguyên liệu đạt chuẩn về chất lượng: hạt nhựa trong, tốt, độ bền cao, phụ gia đúng tỉ lệ sẽ tạo ra dây rút nhựa có chất lượng cao.

Đùn thổi màng phim

Bước thứ nhất: Nguyên liệu sau khi được trộn đều sẽ chuyển sang bước tiếp theo đó là đùn thổi màng phim. Hạt nhựa và phụ gia được đưa vào hệ thống gia nhiệt để trở thành dạng nóng chảy ( mỗi loại nhựa có một nhiệt độ nóng chảy khác nhau).

Hỗn hợp này được máy tự động thổi ra theo dạng hình ống chứa đầy không khí (đùn màng phim) rồi thông qua áp suất được thổi thành dạng thanh cuộn. Bước này quyết định độ dày, đều, chắc và trong của màng phim.

Bước thứ hai: Dùng máy thổi để tiếp tục tạo màng film. Thanh cuộn được đưa qua ống làm mát (cao khoảng 25- 35 feet, tức là 762 – 1000cm, 1 feet =30,48cm theo quy định quốc tế) để tạo thành cuộn phim nhựa cỡ lớn. Lúc này, các chuyên gia kỹ thuật sẽ tiến hành kiểm tra chất lượng của sản phẩm có đúng yêu cầu hay không để chuyển sang công đoạn 4.

Gia công cắt và thực hiện hàn nhiệt

Việc gia công dây thít nhựa được tiến hành tuỳ theo yêu cầu của khách hàng. Cuộn màng film sau khi kiểm định đạt yêu cầu sẽ được đặt vào khuôn giá định hình về kích thước, hình dạng rồi chuyển qua xưởng cắt để có được hình dạng của dây thít mà chúng ta thường thấy.

Các khuôn nhựa riêng lẻ thường được nhóm lại để tạo ra nhiều dây rút hơn trong một lần phun nóng chảy. Không tốn quá nhiều thời gian để dây rút nhựa thành phẩm được tháo ra khỏi khuôn thép, để nguội và sẵn sàng đóng gói. Dây thít nhựa các loại được làm theo lô với số lượng khác nhau và phân loại dựa trên kích cỡ và màu sắc.

Các nhà sản xuất sẽ dán nhãn cho mỗi khuôn đúc các dấu hiệu để dễ dàng nhận biết. Nhãn được dán có thể bằng con số, chữ cái hoặc logo của công ty. Những dấu dán này rất có ích trong việc loại bỏ các khuyết tật hoặc ngăn chặn các lỗi của khoang đúc. Mặc dù được thực hiện hoàn toàn bằng dây chuyền máy móc tự động hiện đại nhưng cũng có lúc xẩy ra một vài sai sót, do vậy, có rất nhiều các khuôn dự phòng đã được tạo ra để thay thế các khuôn bị lỗi.

Hình dạng và thiết kế của dây rút nhựa ở các công ty sản xuất có thể không giống nhau, vì nó phụ thuộc vào khuôn đúc được sử dụng trong quá trình gia công cắt và thực hiện hàn nhiệt. Để đạt được hình dạng, màu sắc và chiều dài của dây rút, mỗi nhà sản xuất sẽ có những cách khác nhau.

Kiểm tra kĩ thuật và đóng gói sản phẩm

Bước cuối cùng là kiểm tra lại lần cuối cùng về các thông số dây rút nhựa và tiến hành đóng gói sản phẩm hoàn chỉnh trước khi giao tới tay khách hàng.

Những sản phẩm không đạt chuẩn như xuất hiện vết lồi, vết lõm, vết nứt, các mắt răng cưa không đều nhau, đuôi rút quá ngắn hay màu sắc không đồng nhất đều sẽ được loại bỏ trong quy trình đóng gói.

Quy cách dây rút nhựa về mặt đóng gói theo tiêu chuẩn quốc tế được tính như sau (có thể đóng gói theo số lượng khách hàng yêu cầu)

 

Stt	Tên sản phẩm	Kích thước	Số lượng/ túi
1	Dây rút nhựa 10 cm	2,5 * 100 mm	1000 chiếc
2	Dây rút nhựa 15 cm	3 * 150 mm	500 chiếc
3	Dây rút nhựa 20 cm	4 * 200 mm	500 chiếc
4	Dây rút nhựa 25 cm	4 * 250 mm	250 chiếc
5	Dây rút nhựa 30 cm	5 * 300 mm	250 chiếc
6	Dây rút nhựa 40 cm	6 * 400 mm	250 chiếc
7	Dây rút nhựa 50 cm	8 * 400 mm	100 chiếc
8	Dây rút nhựa 60 cm	7,2 * 600 mm	100 chiếc
9	Dây rút nhựa 80 cm	10 *  80 mm	100 chiếc
10	Dây rút nhựa 1 m	10 * 500 mm	80 chiếc

 

Hiện nay, tất cả các quy trình sản xuất dây thít nhựa đều đã thực hiện tự động hoá gần như hoàn toàn. Các máy sản xuất dây rút nhựa đã thay thế cho sức lao động của công nhân ở các tất cả các khâu. Các nhân viên kỹ thuật chủ yếu chỉ phụ trợ và thực hiện thao tác giám sát ,kiểm tra các thông số, độ trong, thử nghiệm độ bền, chịu lực của sản phẩm. Các bạn có thể tham khảo thông qua video dưới đây:

Link video:

Hy vọng với bài viết này, những thắc mắc của các bạn về quy trình sản xuất dây rút nhựa nói chung và ở Việt Nam nói riêng đã được giải đáp. Và nếu bạn không muốn đến thẳng trực tiếp nhà máy, thì hãy liên hệ với chúng tôi – CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI DỊCH VỤ XUẤT NHẬP KHẨU VIVA chuyên cung cấp, phân phối dây rút nhựa cao cấp, sỉ, lẻ chất lượng nhất thị trường.

Giá cả hợp lý, dịch vụ chuyên nghiệp, bảo hành 1 năm, đổi trả trong vòng 30 ngày nếu như sản phẩm lỗi do nhà sản xuất, miễn phí giao hàng toàn quốc dựa trên số lượng thực tế đơn hàng, luôn ưu tiên đặt quyền lợi của khách hàng lên hàng đầu.

Dây rút nhựa VIVA nói KHÔNG với sản phẩm kém chất lượng, nguồn gốc xuất xứ chưa rõ ràng. Nếu các bạn chưa biết cách sử dụng dây rút, hãy tham khảo bài viết của chúng tôi tại đây.