In flexo là gì? Ưu và nhược điểm của kĩ thuật flexo

In flexo là một trong những kỹ thuật in ấn phổ biến hiện nay. Nhờ có kỹ thuật hiện đại, kiểu in này sử dụng hầu như để in số lượng lớn cho các ngành công nghiệp bao bì lớn như thùng carton, bao bì chứa thực phẩm…Để hiểu rõ, trong bài viết dưới chúng tôi sẽ giới thiệu in flexo là gì, ưu điểm của nó và vận dụng trong đời sống như thế nào nhé!

In flexo là gì? So sánh in flexo và in offset

Flexo bắt nguồn từ chữ flexible, nghĩa là mềm dẻo với khuôn in, được chế tạo bằng nhựa photopolymer với phương pháp quang hóa, CTP hoặc khắc laser. In flexo là phương pháp in trực tiếp do có bản in nổi, mực in cấp cho khuôn in nhờ trục anilox.

Nguyên lý In Flexo là gì?

Khi áp dụng kỹ thuật in flexo, người dùng phải hiểu nguyên tắc hoạt động của trục anilox. Bề mặt trục anilox là trục kim loại được khắc lõm với nhiều ô nhỏ giúp đưa mực vào khuôn in nhanh chóng.

Khi đưa mực vào, cần trục sẽ nhúng vào máng mực, mực sẽ theo khuôn được khắc lõm sẵn đi vào bên trong và mực thừa trên bề mặt sẽ bị loại bỏ bởi cây gạt mực.

Khuôn in (được làm bằng photopolymer, bản in chế tạo bằng quang hóa) sẽ tiếp xúc trực tiếp với trục in và nhận mực từ bề mặt của trục sau đó sẽ truyền mực lên bề mặt vật liệu. Hình ảnh in sẽ đảo được so với trục ban đầu, đây là phương pháp in ngược cực kỳ độc đáo.

In offset

In offset là kỹ thuật in ấn dùng các tấm offset ép bằng cao su thấm mực ép lên bề mặt in. Kỹ thuật này có ưu điểm là tránh nước dính lên giấy theo mực.

Nhiều người thường so sánh in flexo, in offset với in kỹ thuật số, nhưng mỗi phương pháp in đều có ưu điểm riêng vì thế bạn không nên so sánh quá chi tiết.

Điểm khác nhau giữa chúng là gì?

Nếu so sánh giữa in flexo và in offset, chúng tôi đánh giá in offset có chất lượng sắc nét hơn. Giá in offset mắc hơn và hoàn thành nhiều bản in trong thời gian ngắn tốt hơn

In Flexo thích hợp với nhu cầu đặt in theo số lượng lớn giá rẻ, cần đáp ứng đơn hàng nhanh trong thời gian ngắn.

Các lỗi thường gặp khi in flexo

Do in flexo đã có tuổi đời lâu nên vẫn có nhiều hạn chế. Nhưng xét về hiệu năng, chúng vẫn có nhiều ưu điểm không thể thay thế nên được khách hàng tin dùng.

• Mực in bị bị lem hoặc dính không đều: Do nhiệt độ trục không ổn định (Blocking).
• Mực bị lem qua các cạnh bên (Feathering): mực dư xuất hiện ngoài đường biên hoặc do lem mực, đường mực in ra không được sắc nét.
• Mục in có bọt khí: là lỗi bơm mực khi mực ra không đều.
• Mực in bị đốm hoặc có đường kẻ: do đầu phun cung cấp mực không đều hoặc mực để lâu khô cần clean lại.
• Mực in tràn hoặc các đường mực in to ở nét: do mực bị thừa ở đều phun hoặc do đọng lại không gạt hết sau quá trình in ấn.
• Mực in truyền kém (Bad ink trasfer): mực có độ bám dính kém, có hiện tượng loang lỗ hoặc dễ bay màu trong thời gian ngắn.
• Mực in không sắc nét: do độ bám mực kém hoặc máy bơm mực bị hỏng.
• Lem mực: do mực in ở đợt đầu chưa kịp khô và chồng lên lớp thứ 2 nên dẫn ra tình trạng lem mực hoặc có thể do bạn điều chỉnh lực phun mực quá mạnh.

Ưu nhược điểm của kỹ thuật in flexo là gì?

Ưu điểm:

• Trong kỹ thuật in flexo, mực in rất nhanh khô; Điều này giúp cho việc in ấn tốc độ nhanh.
• In được trên nhiều bề mặt vật liệu cứng, mềm, hấp thụ, không hấp thụ.
• Vì mực nhanh khô, in flexo được ứng dụng trong việc in cuộn liên tục. Giúp tăng công suất in ấn.
• In flexo bề mặt đặt theo chiều ngang, cho phép in cả 2 mặt. Và có thể in trên bề mặt nặng hơn: ví dụ như các tấm tôn.

Nhược điểm:

• Điểm ảnh bị quá nhiều, nhòe (Dot gain) do áp lực giữa các trục lô.
• Mực bị lem qua các cạnh bên (Feathering): Do mực bị dư từ trục anilox chuyển sang khuôn in và sang bề mặt giấy.
• Mực in bị đốm hoặc có đường kẻ. Do trục mực cung cấp không đều, hoặc trục mực không nhận được mực đều từ khay mực hoặc mực bị khô
• Mực in tràn hoặc nét in bị to: do mực in bị thừa từ khuôn in
• Mực in truyền kém (Bad ink trasfer): mực có độ bám dính kém hoặc không phù hợp với bề mặt cần in
• Thời gian tạo bản in lâu do đó chỉ phù hợp với in số lượng lớn.

Ứng dụng của in flexo trong đời sống hiện nay

Như đã nói ở trên, tuy chất lượng in không cao nhưng bù lại công suất in nhanh, phục vụ nhu cầu lớn phù hợp với những ngành công nghiệp thực phẩm như sản xuất ly giấy in logo, bao bì thùng, sản phẩm, túi nilon… Bên cạnh đó, các loại chất liệu như vải, nhựa đều dễ dàng ứng dụng và cho ra mặt hàng đúng như mong muốn.

In flexo có ứng dụng to lớn trong in ấn hiện nay. Với nhiều ưu điểm. công nghệ in flexo thường được sử dụng để in tem nhãn mác sản phẩm, bao bì, túi giấy, vỏ thùng carton, các sản phẩm cần in liên tục dạng cuộn. In được trên nhiều bề mặt và vật liệu khác nhau như: giấy, decal, vải, màng kim loại, nilon, thủy tinh, tôn, thép, carton…

Kỹ thuật in flexo

In flexo là một trong những kỹ thuật nổi bật của các công nghệ in ấn hiện đại ngày nay thường sử dụng. Tuy không thông dụng như in offset. In Việt Dũng là công ty in tại Hà Nội có hệ thống xưởng in và xưởng gia công đảm bảo đáp ứng mọi nhu cầu của Quý khách.

Chế bản – xử lý file in

Để sản phẩm in flexo chất lượng, không bị lỗi hỏng; Khâu chế bản trên máy tính là cực kỳ quan trọng. Chế bản là quá trình xử lý file thiết kế, xắp xếp tờ in, dàn trang, bình trang và đặt ốc màu CMYK. Chế bản thường sử dụng các phần mềm thiết kế chuyên dụng như Illustrator, Corel Draw, Adobe Acrobat… và file cuối cùng để output film có định dạng pdf.

Output film

Sử dụng công nghệ CTF (Computer to Film) trong đó các dữ liệu số (digital) từ máy tính được chuyển thành dữ liệu tương tự (analog) trên film thông qua các máy ghi film. Bản phim thường có 4 film đại diện cho các màu C (Cyan), M (Magenta), Y (Yellow) và K (Black). Các bản film này có màu đen trắng.

Phơi khuôn in

Sau khi ra film. Các tấm film này được dán in các bản kẽm; Các bản kẽm dán film này được đưa vào máy phơi kẽm; Dựa trên nguyên lý quang hóa, Các phần không có phần tử cần in sẽ bị ăn mòn. Các phần tử in, tram ánh sáng không xuyên qua được hoặc chỉ xuyên qua được một phần sẽ bị ăn mòn hoặc ăn mòn một phần.

Lưu ý: Ngày nay với công nghệ hiện đại hơn. Các nhà sản xuất đã tạo ra các máy ghi hình ảnh cần in trực tiếp lên bản kẽm – gọi là các máy ghi kẽm hay CTP – Computer to Plate.

In flexo

Các bản khuôn in được gắn vào trục gắn khuôn. Sau quá trình chỉnh ốc màu để hỉnh ảnh trên các bản kẽm ăn khớp với nhau về vị trí sẽ cho ra sản phẩm in.

Từ khóa:

• In flexo và in offset
• Các loại máy in flexo
• In flexo thùng carton
• In flexo và in ống đồng
• Máy in Flexo
• In offset là gì
• Trục in flexo

Nội dung liên quan:

• Kích thước A3, A1, A2, A0 A4, A5,… trong in ấn là bao nhiêu?
• Túi nhựa pe là gì? Quy trình sản xuất túi nhựa PE
• Nhận biết biểu tượng hàng dễ vỡ và những biểu tượng trên thùng carton