Nghiên cứu điển hình: Unipaker cải thiện hiệu quả và tiết kiệm lao động tại nhà sản xuất thịt lợn
Phần cuối cùng của bộ ghép hình trong một dây chuyền mới trị giá hàng triệu bảng Anh, tế bào robot thông minh đã cho phép một số nhân viên được triển khai lại vào những nhiệm vụ có giá trị hơn, ít lặp lại hơn vào thời điểm nguồn lao động đang thiếu hụt.
Đã đầu tư mạnh vào một dây chuyền hiện đại để cắt, chia nhỏ và đóng gói thịt lợn tươi vào khay, trong 2020, nhà sản xuất chuyển sự chú ý sang hoạt động đóng gói thùng cuối dòng. Quá trình này vẫn còn thủ công và vấn đề thiếu hụt lao động đang được gia tăng bởi COVID và Brexit. Sau khi thực hiện một số nghiên cứu, nhà sản xuất đã tiếp cận Brillopak
“Việc họ là một công ty độc lập rất quan trọng đối với tôi, vì tôi biết rằng, là một doanh nghiệp kinh doanh thịt năng động, chúng tôi có nhiều khả năng nhận được sự chú ý mà chúng tôi cần. Tôi cũng biết rằng họ đang làm việc với các siêu thị lớn về các dự án tự động hóa nên họ có kinh nghiệm, ”giám đốc vận hành nhà máy của công ty, người chịu trách nhiệm lãnh đạo dự án cho biết.
Động lực chính để tự động hóa hoạt động đóng gói thùng không phải để giảm số lượng đầu người, mà là để tối đa hóa tiềm năng của đội ngũ nhân viên hiện tại bằng cách bố trí lại họ vào các nhiệm vụ gia tăng giá trị hơn.
Ông giải thích: “Điều này sẽ cho phép chúng tôi giữ được những người mà chúng tôi có, vì việc tìm kiếm lao động tốt đang trở thành một vấn đề.
Bản tóm tắt của nhà sản xuất là dành cho một hệ thống dấu chân nhỏ có thể đóng gói nhiều SKU thịt lợn tươi được niêm phong trong khay, có kích thước từ 250 g trở lên đến 1kg, đóng thành nửa thùng bán lẻ bằng nhựa (300 x 400 mm) ở tốc độ dòng 66 ppm, với can thiệp thủ công tối thiểu.
Brillopak đã đề xuất một giải pháp với robot Unipaker của mình tại trung tâm. Hệ thống này đã giúp cách mạng hóa việc đóng gói các sản phẩm tươi sống đóng bao, chẳng hạn như táo, rau mầm và khoai tây vào thùng và Brillopak tin rằng nó hiện có vẻ trở thành người thay đổi cuộc chơi trong ngành công nghiệp thịt, cá và gia cầm.
Trong khi các gói thịt được niêm phong trong khay dường như là một mặt hàng khá đơn giản để chọn và đặt (chúng đồng nhất với bề mặt phẳng và không quá mỏng manh), dự án này đặt ra những thách thức cụ thể mà Brillopak phải vượt qua trong việc xác định một giải pháp.
Để đạt hiệu quả tối đa, các khay phải đi vào ô rô-bốt theo cùng một hướng. Tuy nhiên, trên dòng này, một số khay thoát ra khỏi rãnh dẫn đầu của máy hàn khay, trong khi những khay khác lại dẫn về cạnh rộng, tùy thuộc vào định dạng dụng cụ. Brillopak đã giải quyết vấn đề tiềm ẩn này bằng cách lắp đặt một bộ xoay servo để định vị lại các khay sau khi chúng rời khỏi bộ niêm phong khay.
Thách thức khác mà dự án này đưa ra là đáp ứng mong đợi về thông lượng của khách hàng trong không gian có sẵn – các dây chuyền trong nhà máy này cực kỳ gần nhau.
Một tế bào rô bốt tam giác đơn tiêu chuẩn sẽ được lắp vào không gian, nhưng sẽ không đủ nhanh để làm cho dự án khả thi từ góc độ hoàn vốn. Thêm một robot thứ hai sẽ làm cho hệ thống đủ nhanh, nhưng trên một dấu chân lớn không thể chấp nhận được.
Giải pháp của Brillopak là chỉ định Unipaker của nó trong cấu hình chọn kép, trong đó một robot duy nhất thực hiện hai lần chọn, sau đó đặt các gói vào thùng, mỗi lần hai gói. Tùy chọn tiết kiệm không gian và hiệu quả về chi phí này hoạt động tốt đối với các gói thịt kín trong khay, không thể xử lý ở tốc độ quá cao vì nắp màng có thể bị rách. Với cách tiếp cận này, nhà sản xuất 60 – 70 Có thể thoải mái đạt được mục tiêu tốc độ ppm.
Brillopak đã trình bày giải pháp này cho khách hàng và nhận được phản hồi tích cực.
Giám đốc vận hành nhà máy nhận xét: “Hệ thống Unipaker nhìn thì đơn giản nhưng thực ra bên trong rất thông minh và khôn khéo. Nó rất thân thiện với người dùng, điều quan trọng là hầu hết nhân viên của chúng tôi không biết tiếng Anh là ngôn ngữ mẹ đẻ. Nó có giá cả phải chăng và chúng tôi đã được chứng minh rằng nó có thể đóng gói sản phẩm của chúng tôi trước khi chúng tôi giao hàng. ”
Đào tạo cũng là một phần quan trọng của bất kỳ dự án tự động hóa nào và Brillopak sẵn sàng dành nhiều thời gian nếu cần để giải thích và chứng minh hệ thống cho nhân viên tầng nhà máy.
Như Giám đốc Vận hành Nhà máy của công ty đã nói: “Trong tự động hóa, bạn không thể chỉ nhấn một nút. Brillopak đã thông báo cho nhân viên của chúng tôi về những gì họ cần đề phòng và cách giám sát máy và chúng tôi không có vấn đề gì thực sự. Huấn luyện viên của chúng tôi, Goku, đã ở lại để đảm bảo nó hoạt động và cho chúng tôi sự chú ý cần thiết để làm chủ cỗ máy. ”
Brillopak không coi việc cài đặt là phần cuối của một dự án và cam kết sẽ làm việc với khách hàng sau khi giao hàng để đảm bảo hệ thống của họ hoạt động như mong đợi. Lời hứa này đã được đưa vào thử nghiệm trong dự án hiện tại khi, một vài tuần sau khi lắp đặt, khách hàng gặp sự cố với khay thả rô-bốt.
Các kỹ sư của Brillopak đã nhanh chóng đi vào gốc rễ của vấn đề: đóng gói các biến thể chiều cao giữa các lô. Sự thay đổi nhiệt độ nhỏ đã làm cho các thành phần trong gói giãn nở hoặc co lại, dẫn đến sự thay đổi chiều cao của gói lên đến 4-5mm theo cả hai cách. Những biến thể này đã cản trở khả năng hút chân không của robot, khiến nó làm rơi gói (nếu gói thấp hơn bình thường) hoặc nghiền nát gói (nếu gói cao hơn bình thường). Brillopak đã ra tay giải cứu với một tính năng cho phép người vận hành tự điều chỉnh vị trí mà máy hút được bật.
Sáu tháng đã trôi qua kể từ khi Unipaker được cài đặt và nhà sản xuất rất vui mừng với kết quả.
“Mục tiêu chính là cải thiện quy trình. Chúng tôi có hai mô hình thay đổi, ngày và đêm, với bốn bật và bốn tắt. Khả năng tiết kiệm sức lao động cho những công việc có tính lặp lại cao đã mang lại lợi tức đầu tư nhanh chóng, ”giám đốc vận hành nhà máy cho biết.
- Trang chủ
- Công nghệ đóng gói
