Đo lường độ căng của các phần web riêng tư

12 Tháng Bảy, 2021

48 6 minutes read

Đo lường độ căng của các phần web riêng lẻ

Trong việc rạch, phép đo sức căng của các mạng riêng lẻ cho đến nay chủ yếu được tìm thấy vào
các khe / cuộn sơ cấp. Trên các máy có kích thước này, có đủ không gian cho một số
con lăn đo riêng lẻ. Trong trường hợp máy nhỏ gọn hơn (chiều rộng
làm việc lên đến hai mét), trọng tâm là sử dụng trục cuộn dây và trục vi sai để giữ cho lực căng vật liệu của tất cả
phần web song song đồng đều nhất có thể. Tuy nhiên, với phương pháp này, độ căng vật liệu
riêng lẻ vẫn chưa được biết và có thể thay đổi rất nhiều. FMS đưa ra một khái niệm mới với
FMS-segFORCETM. Một con lăn đo với một số cảm biến lực độc lập để đo lực căng
trong từng phần web riêng lẻ.

Nhanh chóng phát hiện sai lệch nhỏ nhất và loại bỏ nguyên nhân của chúng
Nếu chúng ta tưởng tượng về quy trình lý tưởng, quy trình rạch sẽ chạy đáng tin cậy trong nhiều tuần và nhiều tháng trong cùng điều kiện
và tạo ra chất lượng cao nhất quán. Tuy nhiên, thực tế có vẻ rất khác.
Sự sai lệch đáng kể về tính nhất quán và thuộc tính của từng cuộn chính có thể dẫn đến sự cố
ngay từ đầu. Ví dụ: sự khác biệt về độ dày vật liệu, độ đàn hồi, chất lượng cuộn dây,
hoặc các ảnh hưởng môi trường khác nhau lên cuộn chính. Ngoài ra, có những ảnh hưởng
cụ thể theo hệ thống như mài mòn linh kiện và ảnh hưởng nhiệt và dẫn đến những bất thường trong quá trình sản xuất
. Các nguyên nhân được đề cập và ảnh hưởng của chúng không phải lúc nào cũng dễ dàng xác định và
loại bỏ. Với giải pháp mới, các nhà sản xuất và chế tạo máy trong ngành công nghiệp chuyển đổi hiện nay
có tùy chọn đo chính xác sức căng web của các dải cắt riêng lẻ. Đặc biệt với các vật liệu rất mỏng
và đàn hồi và trong các hệ thống nhỏ gọn, nhiệm vụ này đặt ra yêu cầu cao nhất đối với công nghệ
được sử dụng.

Các đặc tính vật liệu không liên tục và các thông số quy trình khác nhau
Ngay cả những biến động nhỏ về chất lượng vật liệu và các thông số quy trình cũng có thể gây hại cho chất lượng cuộn dây. Trong
theo cách này, có thể tránh được các dạng khuyết tật điển hình như cuộn ống lồng hoặc cuộn lệch do cuộn dây lỏng lẻo hoặc cuộn
bị hỏng do cuộn quá chặt trên mạng riêng lẻ hoặc toàn bộ cuộn dây. Điều kiện
của trục vi sai cũng rất quan trọng để có chất lượng cuộn dây cao nhất quán. Nhiều
thông số cơ học, chẳng hạn như hệ số ma sát, chức năng tối ưu của vòng ma sát, điều kiện của
ổ lăn, v.v., phải phù hợp lý tưởng nhưng không thể theo dõi trực tiếp. Tuy nhiên, các ô nhiễm thông thường
do bụi, v.v., có ảnh hưởng tiêu cực ở đây. Do đó, các yêu cầu chất lượng không đổi
sẽ không còn được đáp ứng sau một thời gian. Không phát hiện được các mẫu khuyết tật trong sản xuất. Phép đo sức căng
của từng tấm vật liệu giúp xác định sự khác biệt giữa các dải cắt trong thời gian
. Với con lăn đo FMS-segFORCE, các khuyết tật như vậy có thể được phát hiện khi chúng xuất hiện trong thời gian thực
. Sức căng của vật liệu trên từng bảng điều khiển riêng lẻ được đo và quá trình đang diễn ra có thể được
kiểm soát và tối ưu hóa tốt hơn. Giảm thiểu chất thải sản xuất và tránh được các khiếu nại. Không còn
lô hàng bị lỗi được giao cho khách hàng.

Thiết kế con lăn đo
Con lăn đo FMS-segFORCE bao gồm một trục chết trên đó bố trí các đoạn
di chuyển riêng lẻ. Các phân đoạn được khóa an toàn tại chỗ bằng khí nén thông qua kết nối trung tâm
ở một trong hai giá đỡ bên. Bản thân các phân đoạn chứa cảm biến lực không quay
thực tế, bộ khuếch đại đo nhỏ gọn và ổ trục trong vỏ con lăn. Các phân đoạn được
cung cấp năng lượng và tín hiệu được định tuyến không dây qua trục trung tâm. Kết nối
tự động, được bảo vệ tốt của các tiếp điểm điện giúp đơn giản hóa việc định vị trục nhanh chóng của cảm biến lực cho ứng dụng tương ứng
. Không cần phải ngắt kết nối hoặc kết nối lại một sợi cáp nào để định vị lại
như vậy. Con lăn đo được kết nối với khung máy ở cả hai phía thông qua giá đỡ bên chức năng
tương tự như khối gối. Một trong số này cũng chứa các bộ phận của thiết bị điện tử. Được bảo vệ tốt
khỏi bụi bẩn và các ảnh hưởng từ môi trường. Các 24 Nguồn điện VDC và kết nối khí nén cần thiết
được kết nối với một trong các vỏ. Một RJ 24 có sẵn ổ cắm để truyền dữ liệu. Các tín hiệu
có thể được nhận và hiển thị qua PC hoặc chuyển tiếp đến PLC. Số lượng, chiều rộng,
và vị trí trục của các phân đoạn riêng lẻ có thể được điều chỉnh riêng cho phù hợp với máy và các yêu cầu của quy trình. Có thể dễ dàng đạt được độ bao phủ rộng của các vật liệu và độ rộng rãnh khác nhau
bằng cách chỉ định chính xác độ rộng và khoảng cách của phân đoạn.

Hiển thị và phân tích dữ liệu
FMS cung cấp hai giải pháp quản lý dữ liệu khác nhau. Giao thức PROFINET cung cấp giao diện Ethernet áp dụng
phổ biến. Nó có thể được sử dụng để truyền tất cả dữ liệu đo được trong thời gian thực tới PLC.
Do đó, điều khiển máy có thể được sử dụng để hiển thị các giá trị thực tế và xuất cảnh báo hoặc trạng thái lỗi
một cách tích hợp đầy đủ. Ngoài ra, một phần mềm FMS riêng biệt cung cấp các tùy chọn vận hành
và cấu hình thuận tiện thông qua PC tiêu chuẩn. Các cảm biến lực và màn hình có thể được định cấu hình thông qua
phần mềm FMS. Màn hình được bố trí hợp lý thông báo cho người vận hành bất cứ lúc nào về trạng thái của hệ thống đo
.

INFOBOX – Nhà máy sơn phủ
Với tối đa 40 Các điểm đo dọc theo trục đo của nó, FMS-segFORCE cung cấp khả năng
chia nhỏ toàn bộ lực căng của web thành các phân đoạn riêng lẻ và hiển thị sức căng vật chất của
các phân đoạn riêng lẻ trong cái gọi là cấu hình lực căng. Ví dụ: các bất thường về chất lượng của nguyên liệu thô
hoặc các vấn đề trong quá trình sản xuất có thể được xác định một cách nhanh chóng và dễ dàng.

• Độ phân giải cao, lên đến 40 đo các điểm trên toàn bộ chiều rộng web
• Cấu hình căng thẳng để hiểu quy trình tối ưu
• Phát hiện quy trình – hoặc các khuyết tật và lỗi liên quan đến vật liệu
• Dễ dàng trang bị thêm